生产件批准程序PPAP培训教材2.ppt

Improved performance begins with knowledgeable people... World Class Quality Pty Ltd 课程目标 请注意以下问题： 何时要求提交生产件批准程序（PPAP） 提交等级和内容要求 每项提交内容的详细要求 什么是PPAP? PPAP：生产件批准程序 “PPAP 定义了生产件批准要求，其中包括生产材料和散装材料。 PPAP的目的是用来确认组织是否正确的理解了顾客工程规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 生产件批准程序 必须Shall：强制性要求。 应当Should：表示一种建议。 PPAP - 何时要求提交 在下列情况下始终要求在第一批生产件发运之前进行完全的生产件批准： 1. 一种新的零件或产品－以前从未提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色 2. 对以前提交的产品的不合格处进行的纠正 3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变 4. 第3部分要求中的任一种情况（顾客的通知）。 注：对散装材料：在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。 2.1有效的生产过程 对于生产件：有效过程是1小时到8小时的按规定的生产节拍的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的产品，除非顾客另有规定。 对于散装材料：“零件”没有具体的数量要求。 顾客的通知 1. 使用了另一种制造方法或材料。 2. 使用新的或改进的工装（标准工装除外）。 3. 对现有工装和设备进行翻新或重新布置时。 不要与正常的维修相混淆 重新布置指对过程流程图的调整 对设备增加安全设施等不需要提交 可能要求提交的其它情况 4. 把工装或设备转移到不同的工厂或新厂址。 5.分包方对零件、非等效材料或服务的更改，这种更换会影响到顾客的配合、成型、功能、耐久性或性能要求。（顾客不负责对分包方的批准） 6. 工装停用达12个月。 7.供方和分包方对产品或过程的更改，这种更改会影响到销售产品的配合、形 状、功能、耐久性或性能要求。 可能要求提交的其它情况 8. 试验／检验方法的改变－采用了新技术 9. 以下仅适用于散装材料： 由新的或现有的分包方供应的具有特殊特性的原材料的新货源。 在没有外观规范的情况下，产品外观特征的改变 PPAP - 何时要求提交 如果对何时需要进行生产件批准存有任何疑问－ 请与顾客联系并以 书面形式 达成协议 PPAP -设计记录 这些记录一般包括以下内容： CAD/CAM 数学数据 零件图 规范 对于定义为黑盒子的零件，设计记录应当规定接口和性能要求 对于确定为目录零件的零件，设计记录可以只包括功能规范或引用的被认可 的行业标准。 对于散装材料，设计记录可包括： 原材料清单 成份配方 加工步骤和参数 最终产品的规范和接收准则等 零件材质成分报告 组织应提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且报告数据满足顾客规定的所有要求。 注：材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统/方法。 聚合物的标识 适当时，组织应按ISO符号标识聚合物。 塑料件重量至少100g（使用ISO11469/1043-1） 合成橡胶重量至少200g（使用ISO11469/1629） Qc080000？39号令？ PPAP -工程更改文件 尚未包含在该产品的设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 适用于设计更改的提交 PPAP -顾客工程批准 如果有要求的话，可能需要对某个产品或与该产品有关的文件记录进行顾客工程批准。这一点将在顾客的图纸或类似文件上明确说明。 PPAP -设计 FMEA 如果供方负责设计，则必须编制一份设计失效模式及后果分析（DFMEA）。 对于散装材料，应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图。 顾客对DFMEA有更详细的要求，见顾客的 FMEA手册。 -- 同一份DFMEA可适用于同系列的类似零件或材料。 PPAP -过程流程图 如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可以接受的。 过程流程图使用组织规定的格式，清楚描述生产过程的步骤和次序。 过程流程图与通常的“工艺流程图”不同  PPAP -过程 FMEA 同一份设计或过程的FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。 过程流程图应作为进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）的基础。 PPAP -控制计划 控制计划规定过程控制的所有控制方法，并满足顾客的规定要求。 如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“系列”控制计划是可接受的。 顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控制计划进行