生产件批准程序PPAP培训课件2.ppt

生产件批准程序(PPAP) PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS PPAP-术语 1、生产件 在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。 对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型地，该过程是一小时到一个班次的生产，规定的产量至少为连续300件，除非顾客另有规定。 2、散装材料 是象粘合剂、密封胶、化学制品、油漆、织物、润滑剂等一样的材料(例如，无尺寸实体、液体、汽体)。 在要求提交样件时，必须使样件处于“预备加工”的状态 PPAP—目的 PPAP的目的在于确定供应商是否正确地理解了客户工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中能按规定的生产节拍生产满足客户要求的产品。 PPAP—应用范围 PPAP必须运用于提供散装材料、生产材料、生产零件或维修零件的内外部供应商现场。 PPAP—通知客户和提交要求 一、必须提交时机 在下述情况下，供应商必须在第一批生产零件发运前提交PPAP申请。除非客户产品批准部门放弃这项要求。不管客户是否要求一份正式提交的申请，供应商必须要评审和更新PPAP文件里的所有项目，使其反映出当前生产过程状态。PPAP文件必须包含同意本次放弃的客户零件批准负责部门人员的姓名和日期。 PPAP—通知客户和提交要求 新零件或产品(例如：以前从未提供给指定客户的特殊零件、材料或颜色)。 对以前提交零件的不符合之处进行了修正。 由于设计记录、技术规范或材料的工程更改所引起的产品更改。 PPAP—通知客户和提交要求 二、有选择的重新提交 在出现下面表格所列的任何设计和工艺更改时，供应商必须通知客户产品批准部门。随后客户可以有选择地要求提交PPAP文件。如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有项目也应进行评审和修订，以反映当前生产过程的状况 PPAP—通知客户和提交要求 PPAP—通知客户和提交要求 三、无需要通知客户的情况 下述情况，供应商不必通知客户和向客 户提交申请。(如零件提交保证书)。供应商 负责跟踪这些变化和／或改进，并更新受到 影响的PPAP文件。 PPAP—通知客户和提交要求 1. 零部件图纸级别更改，由内部或外部分供商生产，但不影响提供给客户的产品设计记录。 2. 在同一车间内移动工装(用于相同设备、不改变工艺流程，不拆工装)。或者在同一车间内移动设备(同样设备，不改变工艺流程)。 3. 设备的改变(基于相同技术和方法的相同工艺流程)。 4. 更换相同量检具。 5. 在工艺流程不变情况下， 调整操作人员工作内容。 6. 导致降低工艺FMEA中RPN值的改进(没有改变工艺流程) 7. 对于散装材料：a)已批准零件的DFMEA改变(配方范围和包装设 计)。b)工艺FMEA的变化(工艺参数)。c)不明显影响特殊特性的变化 (包含在已批准的标准极限范围内)。d)已批准的产品成份的更改(不改 变化学抽象服务[CAS])和／或对已批准的分供商的更改单。e)无特殊 特性的原材料分供商生产地点发生变化。f)无特殊特性的原材料新货 源。加严客户／销售验收公差带。 PPAP—提交资料 1、设计记录 供应商必须保管好有关可售产品的全部设计记录，包括零部件的设计记录或可售产品的详细资料。当设计记录(如：CAD/CAM数模、零件图纸、技术规范)是以电子格式(如数模)存在时，供应商必须复制一份硬拷贝(如示意图、几何尺寸和公差[GD＆T]表、图纸)，以标识测量的内容。 PPAP—提交资料 2、授权工程更改文件 针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应商必须获得授权工程更改文件。 3、必要时工程批准 当设计记录有规定时，供应商必须具有客户工程批准的证据。 PPAP—提交资料 4、设计失效模式及后果分析(设计FMEA) 如果供应商负责设计，供应商必须遵循QS-9000第三版要求，就其负责设计的零件或材料进行设计的FMEA分析。 PPAP—提交资料 5、工艺流程图 供应商必须以特定格式设计一份工艺流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定客户的需求和期望(参见先期产品质量策划和控制计划参考手册)。对于散装材料，与工艺流程图相对应的是工艺流程描述。 PPAP