现场改善与6S管理.ppt

工作服正确穿戴标准 四、6S的活动手法 手法1：红牌作战 手法2：小组活动和活动板 手法3：工作场所拍照 手法4：创办一份6S简报 手法5：试点先行 手法6：按步骤验收 手法7：制作亮点 手法8：现场互相参观 手法9：纪律与训练 手法10：改善活动 手法1：红牌作战 红牌作战 工作场所中不要的东西 需要改善的事、地、物 有油污、不清洁的设备 红牌作战的实施对象 红牌作战的实施要点 要以最高的要求贴牌 有犹豫的时候，请贴上红牌 不要贴在人的身上 不用品 挂红牌 处理 待用品 必需品 五定原则 看板管理 整理区分必需品待用品、不用品 手法2：班组活动和活动板 班组活动的目标与公司的整体目标一致 班组最后要达到自主管理的阶段 班组管理的综合效果： 学员自主精神的唤起 基本技能和解决问题能力的提升 创造力和管理能力的改善 小组活动板（例） 手法3：工作场所拍照 实施6S行动前，第一件事是给实训场所拍照。 照片都要注上日期，有助于对活动的每个阶段进行对比。 在实施过程中，应该有前后照片展览的位置和时间段。 把照片张贴在大家都能看得见的地方，并把6S成果附在照片旁边。 手法4：创办一份6S简报 自己动手办一份小报，宣传6S的一些知识，宣传学校和班组开展6S的进度和活动情况、好人好事、先进经验介绍等。 实训前要宣讲安全操作的注意事项。 试训后要按照6S的要求进行点评。 注意事项 活动要有计划 活动要有记录 活动后有诊断 活动板：做什么，展示什么 第五讲 现场改善是永恒的主题 1、问题意识即风险管理 2、什么是问题 3、“墨菲”法则 4、PDCA法的四个阶段和八步骤 5、积极心态，办法总比问题多 对现场的定性描述 环境整洁、纪律严明； 士气高涨、设备完好； 物流有序、信息畅通； 实现安全文明均衡生产。 1、问题意识即风险管理 它的核心在于:对现阶段工作可能出现的问题具有心理准备,并对可能出现的问题制订相应的防范措施。 在掌握问题上：反复思考，经常到现场走走，用眼睛找出问题点。 （1）自我感觉良好，看不到问题就是最大的问题。 “青蛙实验”的启示。 （2）微小的问题可能导致大的后果。 “千里之堤，溃于蚁穴” （3）凡事可能出问题，就一定会出问题。 1949年，美国爱德华兹空军基地的上尉工程师小墨菲和他的上司斯塔普少校，在一次火箭减速超重试验中，因仪器失灵发生了事故。墨菲发现，测量仪表被一个技术人员装反了。由此，他得的教训是：如果做某项工作有多种方法，而其中有一种方法将导致事故，那么一定有人会按这种方法去做。在事后的一次记者招待会上，斯塔普将其称为“墨菲法则”，并以极为简洁的方式作了重新表述： 凡事可能出问题，就一定会出问题。 3、“墨菲”法则 P 阶段 ⑴现状把握 ⑵分析问题产生的原因 ⑶找出主要原因 ⑷制定对策 ⑸按对策实施 D 阶段 ⑹检查结果 C 阶段 A 阶段 ⑺巩固措施,防止问题再发生 ⑻遗留问题及下一步打算 PDCA八步骤 第六讲 6S小结 6S解决了什么 6S提倡了什么 * 不喜欢，鲁迅，学习长处，当然日本也不是全好，很多是我们的 好多我们还不能照搬，有变通 素养小结 ［6S始于素养,终于素养］.良好的行为素养，就是从每一件小事做起。 浙江信息工程学校 ：6S管理是一次变革。其核心是“让标准成为习惯，让习惯成为标准”。 古人云：「一屋不扫，何以扫天下」 「勿以善小而不为，勿以恶小而为之」 有人丢 无人拣 无人丢 无人拣 无人丢 有人拣 案例：某公司的6S从素养开始 某公司的野外团队训练 狭路相逢 有了安全才可能有了一切 100000------ 安全 但是没有安全就没了一切 100000------ 6S——安全 1、安全管理 现场安全生产管理，是指现场运用安全生产知识制定科学的、合理的、行之有效的各种安全生产管理制度，预防各类事故，控制职业病的发生，以保护员工的安全与健康，保证生产的顺利进行 ②安全管理的原则 目标 管理 预防为主 科学管理 综合治理 全员参与 作业前点检和定期点检 每日安全点检、记录 安全活动的开展 执行安全操作规程 吓一跳危险预知 伤害事例的报告 灾害、疾病的防止发生 安全异常处置 ③安全活动的内容 ①安全管理的目标 0 违章 0 隐患 “三个0” 0 事故 2、从一般「安全管理」中 看灾害的发生结构 机械、环境要因 （不安全状态） 结合 管理要因 （管理的不确定） 人的要因 （不安全行为） 灾害事故 结合的容易度因个人而异 知识、意识、素质、适应性、体力、感觉能力 隐患险于明火 防范胜于救灾 责任重于泰山 3、安全措施 安全制度——不要