消毒岗位操作规程.ppt

消毒岗位操作规程 目的 建立消毒操作规程，确保消毒操作安全规范，使生产顺利进行。 范围 生产部发酵组消毒岗位。 责任 消毒人员负责本规程的实施。 进罐准备操作 检查部位 检查方法 修理 复验 检查部位 检查罐体及与之相连和相关的阀门、管件、焊缝有无渗漏，包括轴封、罐盖、前后视镜、夹层或蛇管。 检查传动系统是否处于正常状态。 检查罐内是否有堆积物，罐壁结垢是否严重。各管道是否变形、掉件、脱焊、管口是否堵塞。 试运转时检查罐体及与之相连和相通的管道是否晃动。 检查方法 利用压缩空气的特殊性质，将要检查部位用空气升压并根据空气压力来源，逐一认真检查要检查部位的严密程度(用肥皂水对罐体焊缝部位、靠罐阀门的密封性能进行测试）。 掌握不同阀门的性质，在动态中检查阀门填料、隔膜阀的泄漏情况。 注意管道、阀体、焊缝上的水流迹，反复检查确认是否有泄漏。 拉闸下罐，罐口需有人配合。检查轴承、搅拌叶盘、连轴器、蛇管卡、拉杆等是否有脱落、松动，各管路有无脱焊和变形，与罐体相连部位是否渗漏。 清除罐内死角。用铲刀等清除罐壁、蛇管等上面的结垢；仔细检查联轴器、搅拌叶轮、搅拌支撑、检测探头等部位的死角部位，发现积垢及时清理。 合闸试搅拌，听搅拌声音，判断搅拌是否正常，观察罐体及相连管道晃动程度。 修理 经检查不合格处，消毒人员配合修理人员进行检修。 复验 检修后用同样的方法检查已修理的部位，直至全部合格，并填写《设备检修记录》，经车间负责人签字后方可投罐。 一级种子罐 空罐准备 投料 一级种子罐实罐消毒 一级种子罐-空罐准备 洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。 检罐：检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。 严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环部位、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。 精过滤器消毒： 消空气过滤器前气密性检查 先检查滤芯及密封圈是否完好。 盖好过滤器外壳，检查各类阀门，换垫，加填料。 通入空气，用肥皂水喷注焊缝、法兰、压力表接头、阀门等是否严密无漏。 空气过滤器消毒： 排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前阀门。 关闭空气预过滤器前阀门，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后阀门，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。 消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。 注意：严禁压力掉零。 消毒完毕，认真填写消毒记录。 投料前，先加一定量的水，到没过底层搅拌。 投料时，将物料通过人空口倒入，再加自来水，并用自来水冲洗附在管壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶轮上的物料；定容。 一级种子罐实罐消毒 先将总排气阀门打开，开各小排污阀，关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。 关空气进气阀门，将蒸汽从空气管路、移种管路、取样管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。 待温度升到85℃时，关小各路进汽，温度维持在85-90℃液化15-20分钟后加入玉米浆等，盖罐盖开始起压，关小总排汽，适度打开罐体上封头上所有阀门、考克，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110℃，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123℃，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。 保压结束后先关各小排汽，再关闭各路进蒸汽阀，关排污阀门，打开夹层进水阀门，进行冷却。当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入保压。 消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。 消毒与值班交接注意事项： 罐温降到（50℃—60℃）与值班交接。 罐压调节到（0.08 -0.09）MPa与值班交接。 交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀）。 二级种子罐 空罐准备 打料 二级种子罐实罐消毒 二级种子罐-空罐准备 空罐准备 洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。 检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。 严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、温度计套管等是否严密无漏。 空气过滤器消毒 排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。 关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30