注射工艺培训课程.ppt

注 射 工 艺 生产周期快 适应性强 生产效率高 易于自动化 料筒外部配有加热装置，一般将料筒为2～6个加热区，使能分段加热和控制。 对粘度低的塑料 　　 短式直通喷嘴： 短管状，压力和热量损失都很小，不易产生滞料和分解，其外部一般不设加热装置。 喷嘴较短，伸进定模板孔中的长度受到很大的限制，因此所用模具的主流道应较长 依靠弹簧的弹力压合阀芯以实现喷嘴自锁。 注射时,阀芯受熔料的高压而被顶开，熔料注射到模腔中。 注射结束时，阀芯在弹簧力作用下复位而实现自锁。 注射过程中对喷嘴通道实行暂时启闭 用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯 可根据需要而使操纵的液压系统准确及时地开启阀芯 熔融粘度高，热稳定性差的塑料， 宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口径直通式喷嘴； 熔融粘度低的塑料，为防止“流涎”现象， 宜选用带有加热装置的自锁式或杠杆针阀式的喷嘴为好； 注射成型工艺过程 注射机分类 2 塑料-----鉴别法 2 塑料----产品质量的五大因素 产品为何会产生质量问题呢？值得我们深思！ 分析产品缺陷时必须建立一定的逻辑思维，框定好范围后经分析再逐步排除… 影响因素: 1、原材料（助剂、添加剂、色粉） 2、注塑机的性能或故障 3、注塑成型工艺参数 4、模具（模具设计是否合理、损坏及模温） 5、周边环境及操作人员手法 塑料产品---常见缺陷产生的原因 制品注塑时会产生各种缺陷，如黑点、气泡、烧焦、气纹、接合缝、披锋、颜色不均(混色)、哑色、变形、缩水、色差、欠注、发白、光泽度不够、尺寸不稳定、应力纹、空隙、杂色杂料、发脆、透明度不够、裂纹、扩散波纹、喷射纹、水迹纹、银丝斑纹等… 下面具体分析! (一)缩水 产生原因：1、同种材料但不同型号其缩水率不一样2、模温偏高 3、保压压力偏小与时间不足 4、熔料温度过高 5、模具结构，模具的排气不良或有尖角 (二)尺寸不稳定 产生原因：1、注塑机的不稳定性，造成射胶压力与速度多变 2、模温及环境温度 3、模具强度不足 4、回用料与新料配比不当 (三)色差 产生原因：1、背压及塑化压力不够，胶料塑化不佳 2、料温过高或过低 3、色粉质量及配比不当 4、模温过高或过低 5、螺杆磨损，塑化效果不好 (四)气纹 产生原因：1、喷嘴温度过低或与模具机咀配合不好 2、材料烘干未达标3、注塑速度在某一位置处过快或过慢 4、塑料原料中助剂的挥发 5、模温过高或过低 6、浇道或浇口尺寸小 7、模具型腔（型芯）内有水分或油渍 (五)喷射纹（中心式浇口较多见） 产生原因：1、注射速度及压力过大 2、材料温度偏高，流动性太好 3、浇道或浇口尺寸小，位置及浇口形状设置不合理 (六)气泡 产生原因：1、材料未烘干，内有水分 2、材料的过热分解及助剂的挥发 3、某段注射速度过快，射胶位置分段不够合理 4、模具排气不良 (七)扩散波纹 产生原因：1、注射速度及压力太小 2、模温过低 3、料温低 4、浇道或浇口的尺寸偏小 (八)黑点 产生原因：1、水口料回用时不干净或空气中灰尘、杂质的影响 2、料温过高、背压偏大或材料在料筒中停留时间过长，使材料过热降解 3、料筒及射嘴使用太久，未清洁，里面残留许多杂质 4、法兰损坏，它与射嘴或料筒的连接存在间隙 　　　 浓甲醛味 开裂，色加深 黄色 自熄 难 酚醛树脂 苯乙烯味 稍微膨胀，有时开裂 黄色黑烟 继续燃烧 易 聚酯 特殊气味、花果腐臭 熔融，起泡 黄，黑烟碳束 慢慢的熄灭 慢慢燃烧 聚碳酸酯 强烈甲醛味、鱼腥臭 熔融滴落 上黄下蓝 继续燃烧 易 聚甲醛 羊毛、指甲烧焦味 熔融滴落、起泡 蓝色、上黄 慢慢的熄灭 慢慢燃烧 聚酰胺 石油味 熔融滴落 上黄下蓝、有黑烟 继续燃烧 易 聚丙烯 石蜡味 熔融滴落 上黄下蓝 继续燃烧 易 聚乙烯 特殊气味 软化烧焦 黄色，有黑烟 继续燃烧 易 ABS 苯乙烯单体味 软化起泡 橙黄、有浓黑烟碳束 继续燃烧 易 聚苯乙烯 刺激性酸味 软化 黄、下端绿，有白烟 离火即熄 难 聚氯乙烯 强烈花果味 熔化，起泡 浅蓝，顶端白 继续燃烧 易 有机玻璃 气味 塑料变化状况 火焰状态 离火后 燃烧难易 塑料名称 * 梁俊庭 2013-7-12 加料