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由于鼓表面的碳粉并不会100%地被转移到纸上，残余在OPC上的粉要用清洁刮刀清除下来，并收集到粉盒废粉仓内 经过转印后鼓表面仍带有静电荷，要靠充电辊使用其静电消除，以便进行下一周期的显影 1、充电辊 2、感光鼓 3、磁辊 4、清洁刮刀 5、出粉刀 6、碳粉 7、粉仓 8、粉仓/废粉仓 9、粉仓密封刮片/废粉仓密封刮片 10、搅拌器 11、磁辊毛毡 以下是常用易耗件的作用及容易出现的缺陷 一、作用 是由金属内芯和外层导电橡胶组成的圆柱体，负责给感光鼓充电；同时是对感光鼓造成磨损的主要部件之一，所以其表面状态和硬度很重要。 二、容易出现的缺陷 色浅、底灰、鬼影、白版黑点或黑线、水平黑线 （充电电流过高引起）、表面阻挡层不良造成对感光，表面的污染，成品静置久时甚至会与感光鼓粘结在一起，由于橡胶材料过硬会引起噪声。凹凸不平的表面会对感光鼓造成磨损，甚至导致充电不均匀 作用 由铝筒和感光材料构成，是碳粉盒的成像中 心，是文字图像的载体 容易出现的缺陷 色浅、底灰、鬼影、黑版白点（线）、白版黑点 （线）、碳粉在鼓表面成膜、耐磨性差、涂层易破损、齿轮松动、导电片异位等。 作用 负责将粉仓内的碳粉带出来，并通过摩擦使碳粉带电。它是对黑度影响最大的部件之一。 容易出现的缺陷 色浅（包括局部和整体）、底灰、过黑、黑版白点、涂层耐磨性差、竖的白线条、导电弹簧接触不良、金属轴部分粗糙、耐磨性差。 作用 负责将文字图像转印后残留在鼓表面的碳 粉清洁下来，由聚氨酯橡胶或硅橡胶制成；同时也是对鼓产生磨损的主要部件之一。 容易出现的缺陷 底灰、竖的黑线（色较浅）、橡胶过硬对感光鼓造成过度磨损。 作用 一方面施一定的压力于磁辊上协助碳粉与磁辊表面磨擦，另一方面使磁辊上的碳粉形成一定的厚度。 容易出现的缺陷 色浅、竖的白线条、变形（整体和局部）、长度不够或橡胶部分粘贴错位。 作用 是粉盒内唯一的消耗性材料，用于显影 容易出现的缺陷 色浅、底灰、鬼影、定影不牢、分辨率不高、空心字、定影蹭脏、耗粉量过高、转印率低、杂质、易在感光鼓上成膜、打印过程中产生难闻气味等 1、规律性黑块 2、整体色浅 3、竖直漏印 4、水平漏印 5、水平条纹 6、全黑版 7、全白版 8、底灰 9、感光鼓针孔 9、金钱班 原因： 1.充电辊上粘有杂质或粘胶. 2.充电辊破损。 解决方法： 1.清洁充电辊。 2.更换 。 原因： 1.纸张潮湿。 2.转印辊脏或老化。 3.出粉刀边缘老化。 4. 磁辊或充电辊磨损。 5.感光鼓疲劳。 6.不良碳粉。解决方法： 1.烘干纸张。 2.清洁或更换转印辊。 3~6.更换。 问题： 竖直漏印（打印品稿面出现 竖向打印不出） 。原因： 1.激光被部分阻挡或磁辊套有 异物。 2.反射镜脏或转印组件有缺陷。 3.磁辊涂层或出粉刀有缺陷。 4.磁辊上有杂质或磁辊涂层磨 损。 解决方法： 1.检查保护罩折光杆或清洁磁 辊套。 2.清洁反光镜。 3.更换磁辊或出粉刀。 原因： 1.感光鼓图层或鼓齿轮有缺陷。 2.磁辊套、磁辊涂层、护套、偏压接触点有缺陷。 3.转印辊有缺陷。 4. 高压电源有问题。 解决方法： 1.更换鼓。 2. 检查并更换或清洁偏压接触点。 3.更换转印辊。 4.检修高压电源。 原因： 1. 粉仓和废粉仓配合不到位。 2.感光鼓与打印机接地线路接触不良。 3.打印机高压电源或扫描组件有缺陷。 解决方法： 1.重新装配。 2.检查感光鼓与打印机接地线路接触。 3.清洁打印机高压电源接触点；检查扫 描组件。 原因： 1. 电晕丝断。 2.漏装充电辊或装配不良。 3. 充电辊导电支架或导电钢片接触不 良。 解决方法： 1.更换电晕丝。 2.重新装配充电辊。 3.重新装配充电辊导电支架或导电钢片 并检修机器内导电接触点。 原因： 1. 扫描器、反射镜和转印组件有问题。 2. 保护罩未打开，磁辊导电钢片与机器 导电金属丝未接触。 3. 感光鼓齿轮松动 解决方法： 1.检修扫描器、反射镜和转印组件。 2.取出粉盒重新装机，注意使保护罩完 全打，磁辊导电钢片与机器 导电金属丝 接触良好。 3. 更换感光鼓。