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（一）吊顶龙骨 1、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直： 现象：1） 吊装龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象；2）龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线；3）吊顶完成后，经过短期使用产生凹凸变形。 原因：1）主、次龙骨受扭折，虽经修整，楞仍平直；2）龙骨吊点位置不正确，吊点间距偏大拉牵力不均匀；3）未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置4）测吊顶的水平线误差超差；5）中间平线起拱度不合规定；6）吊顶不牢，吊杆变形不均匀 产生局部下沉；吊点、吊挂连接不牢；吊杆强度不够等。 预防：1）凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；2）按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，并且符合有关标准要求；3）四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线；4）将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱；5）逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；6）对于不上人吊顶，龙骨安装时挂面不应挂放施工安装器具。 2、木吊顶龙骨拱度不匀： 现象：龙骨下表面拱度不均匀、不平整甚至成波浪形；龙骨周边或四角不平；出现凹凸变形。 原因：1）木吊顶龙骨的材质不好2）未按规程操作，未弹平线或弹的不准；3）吊杆或吊筋的间距过大；4）龙骨接头装订不平或接出硬弯；5）受力节点结合不严密、不牢固，受力后变形 预防：1）吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材；2）施工前，按设计标高在四周墙壁上弹线找平；3）龙骨间距记截面尺寸符合设计要求；4）各受力节点必须装订严密、牢固。 3、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理： 现象：吊顶罩面板安装后，罩面板布局不合理，造型不对称。 原因：1）未在房间四周拉十字中心线；2）未按设计要求布置主、次龙骨；3）铺安罩面板流向不正确。 预防：1）安吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；2）严格按设计要求布置主、次龙骨；3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，和不被人注意的次要部位。 铝塑板饰面 铝塑板粘贴后鼓泡、板边嵌胶毛刺 原因分析：1）基层板不平，基层板未留变形缝，板面分割尺寸过大。2）粘贴胶质量差，粘贴时机不当。3）板排空气不清。 4）塑铝板用锯裁板时四周有锋口，撕保护膜时易把胶带起，出现毛边。 预防：1）基层板，板与板之间要预留10-20mm的缝，防止基层板受潮变形。尽量避免整张板铺贴。2）铺贴时应双面刷胶，待胶不粘手时方可铺贴，室外雨天不能施工，冬季低于0℃不得施工。3）铺贴时应排净空气，锤击时，应用铁锤垫硬木从中间向四周锤，以便排净空气。平面板和宽度超过600mm的柱梁基层板上应钻孔排气，一般钻Φ10-20的孔，间距400x400双向。4）切割板材时，减少毛刺;并留有3-5mm宽余量，需要时，可用刨子刨光修整，有锋口的地方也可用细砂纸磨光。 石膏板吊顶 1、拼板处不平整： 现象：石膏板安装后，在拼板接缝处有不平整、错台现象。 原因：操作不认真，主、次龙骨未调平；选材不配套；板材加工不标准；固定螺钉的排钉装钉顺序不对等。 预防：1）使用专用工具施工；2）主、次龙骨应调平，并复检；3）固定螺钉应按一定顺序进行 2、石膏板吊顶罩面板大面积不平整，挠度明显。 原因：1)由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求。 (2)龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。 (3)次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。 (4)采用螺钉固定时，螺钉与石膏板的距离大小不均匀。 (5)次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。 预防：(1)按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 (2)从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距宜以不大于500mm为宜。 (3)在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的间距不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。 (4)铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。 3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理 。 原因: (1)未在房间四周拉十字中心线。 (2)未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 (3)铺安罩面板流向不正确。 预防：(1)按吊顶设计标高，在房间四周的水平位置拉十字中心线。 (2)严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。(3)中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。 4、吸音板吊顶的孔距不等，孔眼横、竖、斜看时，不成直线，或有弯曲及错位现象。 原因：1)没有预先按设计要求制作标准板块样板；或虽有标准样板，但因板块及孔位的加工精度