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* * 蒸发器冻管（水漏） 现象： 1.无制冷量，无温差 2.高再温度升不上去 3.蒸发器视液镜液位上升 后果： 1.无制冷量 2.溶液污染 3.内腔腐蚀 4.设备寿命急剧下降 5.严重时会撑破机组焊缝，设备变形 原因： 1.流量开关失灵 2.冷水流量较小或无流量 3.蒸发器水侧堵塞 4.长期低负荷运行，冷媒低温 * 日常保养与检查 1.制冷机运转中是否有水泄漏 原因：是防止水将屏蔽泵破坏 2.吸收泵、冷机泵是否有异常响声 原因：a.溶液里不足,有吸空现象 b.泵内有杂物 3.冷却水系统过滤器、冷却塔的清扫 原因：a.防止冷却水量不足,有异常产生 b.防止水质恶化,产生污垢 4.做好日常运转记录,最少2小时一次,故障时提交维修人员进行温度分析 定期检查与管理 1.真空度的管理 2.冷剂水净化 3.溴化锂溶液的管理 4.冬季的保养 5.传热管的清洗 6.冷水、冷却水的管理 * * 制冷机本质上就是一个换热器系统，所以传热管质量的好坏直接影响着机组的性能和寿命。不同部位采用不同管型和材质的传热管，传热效率高，结构紧凑，且低温部位采用紫铜，高温部位采用的是铜镍合金管，有效防止了腐蚀延长了机组使用寿命。蒸发器麻面管、吸收器花瓣管或光管、冷凝器螺纹管、发生器翅片管、交换器螺纹管。 * 制冷原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂水蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。 吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往低温热交换器、高温热交换器、经高低温热交换器后温度升高，最后进入高温再生器，在高温再生器中稀溶液被加热，浓缩成中间溶液。中间溶液经高温热交换器进低温再生器，被来自自在高温再生器内产生的冷剂蒸汽加热，成为最终浓溶液。浓溶液经低温热交换器温度再次降低，进入吸收器，喷淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器冷剂蒸汽，成为稀溶液，另一方面，在高温再生器内，外部加热源加热溴化锂溶液后产生的水蒸气，进入低温再生器，加热中间浓度溶液，自身凝结成冷剂后和低再产生的冷剂蒸汽一起进入冷凝器被冷却，经节流减压，变成低温冷剂水，进入蒸发器，喷淋在冷水管上，冷却进去蒸发器的冷水。以上进行反复循环最终达到制取低温水的目的。 * 1.时刻设定异常，因长时间停电状态下，实时计时器的时刻设定出现异常，出现该显示时，根据服务开关的时刻设定来消除 2.PID异常出现停止运转，修改PID设定值 3.系统参数设定超出范围外时出现。 4.当电源OFF时，必要处理未正常终了时出现该显示 * 故障异常处理：1.盘面异常LED与停止键LED闪烁 2.蜂鸣器用接点ON 3.异常表示接点ON 4.稀释运转开始 异常复位： 1.按下蜂鸣器停止键，蜂鸣器接点OFF 2.消除异常 3.按下停止键，盘面异常LED灭，停止键LED灯亮 4.开机或稀释运转中再启动。 * 溴化锂制冷机学习交流 编制人： 日 期：2014.7 * 总概 制 冷 原 理 1.溴化锂主机工作原理 案 列 分 析 2.安全故障动作参数 3.主机界面操作 蒸发器冻管 常 见 故 障 1.联锁异常 维 护 2.系统异常 1.维护与保养 3.运转异常 制冷机结构特点 高温再生器 低再 冷凝器 吸收器 液位探测器 疏水器 蒸发器 控制柜 高温热交换器 凝水换热器 中间溶液循环量调节阀 低温热交换器 冷却水进口 * 钯管（自动排氢） 压力传感器 接线盒 蒸发器视液镜 冷剂泵 稀溶液泵 U型压力计 浓溶液泵 稀溶液调节阀 * 高再压力保护 蒸汽进口 低再出口 H型熔晶管 结构特点 高效传热管使用 不同部位采用不同管型传热管，强化传质传热，效率更高，结构更紧凑； 高温部位采用铜镍合金管，防腐效果更好，延长了机组使用寿命； 蒸发器 吸收器 发生器 交换器 冷凝器 * 制冷原理 溴化锂制冷机组制冷主要依靠于三个物理现象： 1.水的低温低压沸腾 2.汽化吸热 3.溴化锂溶液所具备的强吸水性 制冷机五大循环： 1.冷水循环 2.冷却水循环 3.蒸汽热源循环 4.溴化锂溶液循环 5.冷剂水循环 * * 常见故障 联锁异常 冷水P联锁 冷却水P联锁 冷水流量待机 冷却水流量待机 系统异常 时刻设定异常 PID参数设定异常 系统参数设定异常 电源OFF时处理异常 机组出厂后，基本上不发生系统异常，因此一旦发生要特别注意 * 浓液浓度高异常 高温再生器温度高异常 冷却水温度