核电厂仪表与控制.ppt

⑤汽轮机的功率控制及运行管理 1）升负荷（汽轮机的转速提升） 2）功率（负荷）自动控制 3）负荷手动控制 4）汽轮机进气压力控制 5）频率控制 6）应力控制 7）转速及负荷变化的限制 8）汽轮机运行方式 9）自动同步并网并带最小负荷 10）阀门管理 11）超速试验 2、汽轮机监测系统 动态监测装置主要监测下列几种类型的信号： 1）转子偏心度信号 2）转自振动信号 3）轴向位移信号 4）汽轮机转速信号 5）汽轮机胀差信号 6）轴承振动信号 7）阀门位置信号 8）绝对膨胀量信号 9）汽轮发电机组功率信号 10）阀门振动信号 3、汽轮机保护和停机系统 主要用于当汽轮机或发电机发生预定故障时，使汽轮机发电机停运。 九、反应堆保护系统 1、反应堆保护系统的功能 2、保护系统的范围 ①保护系统的组成： 1)保护参数的探测器 2）检测仪表 3）安全逻辑装置 4）为保护动作提供输出到驱动器的信号转换装置 5）手动触发停堆的信息显示器 6）隔离装置 7）旁通控制及显示装置 8）手动触发停堆单元 9）安全闭锁装置 10）装有保护系统设备的控制盘、机箱、机柜 11）电缆及电缆管道 12|电器及仪表电缆的安全壳电气贯穿件 ②保护系统的借口 1）保护系统内的敏感元件与被保护的电厂工艺系统的接口 2）安全驱动系统内的驱动器与安全驱动系统的接口 3）位于保护系统内的功能隔离装置与运行人员的信息显示器的接口 4）保护系统内的功能隔离装置与控制系统的接口 3、保护系统的可靠性要求及设计准则 ①保护系统的设计准则 1）保护系统的功能和性能要求 2）自动触发 3）单一故障准则 4）冗余、符合逻辑 5）多样性 6）独立性 7）误动率低 8）“故障安全”设计 9）设备质量鉴定 10）运行旁通控制 11）接近保护系统设备的控制 12）对指示假设始发时间的变量的监测 13）在役检验 14）保护动作中操作员的介入 15）维护、修理和校准 16）标识 4、保护系统的设计依据及步骤 ①安全分析 必须进行安全分析，已确定保护系统的功能要求。主要步骤： 1）确定可能发生的事故 2）检查后果 3）规定事故情况下反应堆特性的安全界限 4）选择用于处罚保护动作的电厂变量和敏感元件 5）确定保护动作的类型和保护系统必须具有的性能特性。 ②确定保护动作 ③确定保护参数 1）反应性保护 2）堆芯保护 3）压水堆堆芯偏离泡核沸腾的保护 4）一回路冷却剂边界完整性保护 5）汽轮机截止阀关闭或蒸汽管道破裂 6）安全壳屏障的保护盒限制事故发展 7）外电网失电保护 ④保护系统的响应时间 ⑤环境条件 ⑥确定系统总体结构及性能要求 5、停堆断路器 ①停堆断路器的功能及质量要求 核电厂中多数采用接触器来做断路器，按1E级的要求对它进行质量鉴定，质量合格的方可用在反应堆的保护系统中。 6、反应堆保护厅对功能 1）手动保护停堆 2）中子注量率高保护停堆 3）中子注量率正、负变化率值超过5%FP/2s处罚保护停堆 4）一次冷却剂流量低触发保护停堆 5）超温△T 超过整定值触发停堆 6）超功率△T 超过整定值触发停堆 7）稳压器压力超过限值触发停堆 8）稳压器水位高过限值保护停堆 9）蒸汽发生器（SG）水位超过限值保护停堆 10）汽轮机跳闸触发停堆 12）专设安全设施动作触发停堆 7、专设安全设施的触发与启动 ①专设安全设施的启动 1）安全注入系统的功能： 2）安全壳喷淋系统和安全壳隔离 安全壳喷淋系统的功能： 通过喷淋冷凝蒸汽，使安全壳内压力和温度降低到可接受的水平，确保安全壳的完整 性。 安全壳隔离： 安全壳隔离是为了防止安全壳内的放射性物质扩散到安全壳外。分为：第一阶段隔离和第二阶段隔离。 第一阶段隔离由出现的安全注入启动信号或操作员手动启动。 第二阶段有安全壳内压力高过定值或操作员手动启动。 3）辅助给水系统 当主给水系统中任何设备发生故障时，则启动辅助给水系统，作为应急措施向蒸汽发生器二次侧供水，保证反应堆的热阱，排出堆芯热量，知道堆芯预热排除系统投入运行。 4）主蒸汽系统隔离 主要目的：隔离蒸汽泄漏；避免两台蒸汽管道完好的蒸汽发生器的排空。 ②安全壳内压力高触发的保护动作 十、集散控制系统简述 1、计算机控制基础 一般可归纳为三个步骤：实时数据采集、决策控制和控制输出。 ①计算机控制系统的基本组成 2、集散控制系统 ①DCS的组成类型、特点 DCS是采用标准化、模块化和系列化的设计，由过程控制级、控制管理级和生产管理级组成的一个通信网络为纽带的集中显示和操作管理、控制相对分散的实用系统。 它具有以下特点： 自主性、协调性、在线与实时性、高可靠性、适应性、灵活性和可扩充性、人因性。 3、AP1000核电厂仪表与控制系统