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工程部不良分析綜述 (3.7—3.17) CONTENTS 一﹑工程ΔT不良分析過程簡介 二﹑ΔT不良分析及改善對策 三﹑功率不良分析及改善對策 四﹑毛細率不良簡析 五﹑其它不良舉例 一﹑工程ΔT不良分析過程簡介 1.收集數据 a b 2.不良分析 分析步驟 1)、ΔT測試 2) ﹑烘烤200℃1HR后測气密性 3)、銅粉結構及顏色﹑銅壁和銅粉結合性 4)、烘烤180℃30分鐘 -----測水量 5)、結論 A1(6*133.84)結論部分 不良分析現象﹕ 1. 本批NG數共69pcs﹑52pcsΔT差30以上﹑抽檢10pcs當中3pcs完全死溫﹑死溫管剖開氧化﹐平均成型管內殘余水量66.36% 偏低。 　 ΔT(℃)1 成型管平均管內殘余水量77.89% 　 平均ΔT相差1(℃)成型管水量相差0.21%。 　 2.預防措施 1.銅管出現漏气﹐其點焊(2)封口效果﹔ 2.銅管內出現氧化﹐有效端/無效端﹔定長過程﹐須做檢查△T在2℃內。 良率推移圖 二﹑ΔT不良分析及改善對策 1.水量過少 例﹕3月7日對6*256.49不良分析 ΔT測試NG品分析 ΔT測試OK品分析 改善對策﹕ 水量不足主要原因是注液量不夠﹕ 1)作業員﹑作業方式的關系 對新進員工的培訓 2)机台的關系 加大巡檢頻次 備注﹕個別情況下屬設計問題。 2.气密性差 實例﹕3月7日分析 作業時間﹑人員﹑机台 原因及改善對策﹕ 真空封口不好 定長封口不好 ----切刀到位﹑有損即換 點焊有砂孔 ----調整机台﹑挑出砂孔 壓扁開裂 滾直開裂 ----避開定長端 砂孔圖片 8*142.26 有效端開口 8*142.26 滾直方法圖1 圖2 圖3 說明﹕ 1.Φ5/Φ4的銅管在定長后滾直時應注意每次滾的數量不要過多﹐且每支銅管之間要有足夠的間隙。避免滾直時無效端碰撞導致的NG。 2.Φ5/Φ4的銅管因定長壁很薄﹐在開始點焊時起始電流應調小些﹐避免燒成大頭或者過短。 3.無效端頭部要伸出亞克力板外。 3.真空度不足 例﹕3.15不良分析 1).規格6*241.56本批NG共76支﹐其中溫差5℃~20℃之間61支﹐占NG總數的80.26%. 2).NG管与OK管水量對比基本一致。 3).3月13號因連續兩天降雨注液真空站巡檢時發現室溫過底(19℃)。 改善方法 1.注液真空站對新人要進行全面的培訓﹐避免人為造成真空度不足。(插管時插的過淺﹐抽真空時漏气) 2.注液真空站要落實每班換軟管﹐避免因軟管老化或銅管划傷軟管造成過松動﹐而造成漏气﹐真空度不足。 3.加強對注液真空站室溫的管控(21℃~26℃)﹐發現室溫過低(22℃)時先關掉空調﹐再打開暖机﹔ 晚上﹐室內溫度過低時﹐關閉空調﹐只開暖气﹔避免室內溫度過低﹔ 改善方法 4.真空完搖水溫時不應插的過深﹐避免搖水溫誤判。 5.确保抽真空壓力和抽真空時間。 三﹑功率不良分析實例 1)﹑現象描述﹕ 3月7日凌晨功率測試站有一支規格為6*241.56(批號﹕C611-600523-033/035)功率不良品﹐無效端加熱溫差NG﹐ 而有效端加熱溫差OK(標准測試方式是無效端加熱)。 處理方法﹕ 1)﹑對不良管測試溫差比較﹔ 2)﹑測重量比較。 結果﹕ NG管無效端加熱溫差達到25℃~27℃﹐而有效端加熱溫差是0℃~1℃ NG管比OK管少2g左右﹗ 剝開后圖片﹕NG管無效端處無粉 比較 產線异常圖片﹕點焊(二)無效端無粉 產線异常圖片﹕點焊(二)無效端無粉 結論﹕ 此管功率不良的原因是無效端無粉。 改善措施﹕ 1).加強填粉站巡檢力度﹐填粉時置中漏斗中是否有粉很關鍵﹔點焊(1)重工品﹐應放置一起﹐獨立填粉﹐預防銅管高低不平一起填粉﹔ 2).填粉完成品﹐運輸至燒結爐﹐注意銅管須直立﹐預防傾斜﹐銅管內銅粉掉落。 3).退火站和注液真空站在作業前須挑出無效端無粉的管子﹐并及時向班長及工程人員反映。 4).定長時﹐發現銅壁無粉﹐壁薄﹔須挑出﹐并知會班長和技術部﹔ 四﹑毛細率不良簡析 Heat Pipe 燒結檢驗記錄 。 。。 。 內部觀察剝開銅管﹐其內部正常﹐無殘留W粉 中心棒發紅 中心棒上有部分脫皮現象 中心棒上有部分