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七、钻孔桩示意图 LOGO Page ? * LOGO 由NordriDesign?提供 LOGO Page ? * 钻孔桩、承台、墩身培训 2010年1月26日 钻孔桩、承台、墩身 一、钻孔桩简介 1、钻孔桩基础的特点及适应范围 钻孔桩具有施工作业简单，陆地水中均可施工，对于处理复杂的地层中的基础，有显著的优点，具有工作量小、节省劳力、水下作业变为水上作业，不需模板，遇有大孤石时和倾斜岩石也容易处理，工期短、成本低的特点。因此，工程上被广泛采用，也是我们监理经常遇见的“老朋友”，要熟知它、了解它、运用好它。 2、常用机械 ⑴冲击式钻机。有C2-30型、C2-22型、C2-20型、简易钻机等。 ⑵冲抓式钻机。按操作方法可分为单绳冲抓和双绳冲抓两种。 ⑶旋转式钻机。按泥浆循环方式可分为正循环和反循环两种。正循环是泥浆通过泥浆泵产生1.2～4MPa高压，通过高压胶管、空心钻杆，随钻头旋转，从钻头下部两侧喷出，冲到孔底，钻碴与泥浆混合一起上升，从护筒口排出。反循环是所用真空泵使其产生负压，夹带钻碴泥浆经钻头、空心钻杆、胶管进入泥浆泵，再由泥浆闸阀排出，流入沉淀池。两个按泥浆循环路线恰好相反。机型有盘钻、XJ-100型、SPJ-300型、2-3型、爬杆式旋转钻机等。 ⑷旋挖式钻机。这种机型主要是用管式钻头将土取出，成孔快，现被广泛采用。有HZ-200型、HZ-300型等。 3、桩的分类 桩按材料、桩径、形状、长度、施工方法、受力传递机理等分有多种叫法，就不一一介绍。主要按荷载传递机理分为：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩四种。 二、构造要求（《设计规范》TB10002.5-2005 J464-2005） 1、钻孔灌注桩的设计桩径不宜小于0.8m；挖孔灌注桩的直径或边宽不宜小于1.25m。 2、钻（挖）孔灌注摩擦桩的中心距不应小于2.5倍成孔桩径，钻（挖）孔灌注桩的中心距不应小于2倍成孔桩径。 3、各类桩的承台板边缘至最外一排桩的净距，当桩径d≤1m时，不得小于0.5d，且不得小于0.25m；当桩径d＞1m时，不得小于0.3d，且不得小于0.5m（对于钻孔桩，d为设计桩径，对于短形桩，d为桩的短边宽）。 4、承台板的厚度和配筋应根据受力情况确定。厚度不宜小于1.5m，砼强度等级不得低于C30。承台板的底部应布置一层钢筋网，当桩顶主筋伸入承台板联结时，钢筋网在越过桩顶处不得截断。 5、桩顶主筋伸入承台板联结时，一般桩的桩身伸入承台板内的长度为100mm，此时桩顶伸入承台板内的主筋长度（算至弯钩切点）对于光钢筋不得小于45d，对于带肋钢筋不得小于35d，箍筋的直径不应小于8mm。 6、钢筋砼柱桩桩顶直接埋入承台板联结时，埋入长度应满足： ⑴当桩径小于0.6m时，不得小于2倍桩径； ⑵当桩径为0.6～1.2m时，不得小于1.2m； ⑶当桩径大于1.2m时，不得小于桩径。 以上所提是设计构造要求，监理在审图时进行对照。如发现有悖时，应向设计提出，由设计进行改正。 三、钻孔桩施工 ㈠施工准备 1、设备报验。对钻头直径、钻杆、导管监理进行现场丈量和气密性试验并做成记录。 2、放线定位。监理对桩位进行复测并审核《钻孔桩桩位检查表》所填数据正确否，并签署检查意见。 3、护筒埋设检查。 ⑴护筒直径。护筒直径应大于钻头直径，旋转钻机时大于200mm，使用冲击钻时，应大于400mm。 ⑵钢护筒壁厚2～8mm（视直径大小）。 ⑶埋深。粘性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表面土层松软时，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶高出施工地面0.3m。护筒顶面位置偏差不得大于50mm，护筒斜度不得大于1%。护筒四周用粘土对称回填夯实。 4、钻机就位。钻机位置偏差不得大于50mm，斜度不得大于1%。 5、泥浆制备检查。 　　　⑴比重。正循环钻机、冲击钻机用管形钻头入孔泥浆比重为1.1～1.3，冲击实心钻头、孔底泥浆比重为1.2～1.4（视土、石而定），反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。 　　　⑵粘度。一般地层16～22s，松散易坍地层19~28s。 　　　⑶含砂率　不大于4% 　　　⑷胶体率　不小于95% 　　　⑸PH　值　大于6.5 　　　为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的