第五章电火花加工介绍.pptVIP

第五章 电火花加工介绍 一、电火花加工的基本原理与条件 二、电火花线切割 三、电火花成形加工 一、电火花加工的基本原理与条件 1、电火花加工的基本原理 2、电火花加工的基本条件 1、电火花加工的基本原理 电火花加工是利用两个电极间隙脉冲放电的腐蚀原理进行的。电火花加工的实质是“电蚀”。所谓电蚀是带电两极间的绝缘介质被瞬时击穿产生火花放电，并瞬时产生大量的热能，使工件的放电部分熔化、甚至气化，电极金属放电局部被蚀除的过程。电火花加工也被称做放电加工或电蚀加工。 2、电火花加工的条件 必须采用脉冲电源，以形成瞬时脉冲放电。 必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件间微小的放电间隙。 火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行。 电火花加工的种类：电火花线切割 、电火花成形， 电火花穿孔、电火花强化等。 二、电火花线切割 1、电火花线切割的工作原理 2、电火花线切割的工艺要求 电规准的选择 切割路线的确定 影响加工精度因素 3、电火花线切割的编程 4、电火花线切割的特点与应用 1、电火花线切割的工作原理 2、线切割的工艺要求电规准的选择 粗加工时，应选用较大的加工电流和大的单个脉冲能量，可获得较高的材料去除率。应注意所选电极丝的截面积对加工电流的限制，以免引起断丝 。 精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量，可以获得较好的表面粗糙度。 2、线切割的工艺要求切割路线的确定 切割编程起始位置与切割路线要合理选择。选择切割编程起始位置与切割路线应以工件装夹位置为依据，再考虑工件切割过程中刚性的变化以及工件内是否存在残余应力等。 2、线切割的工艺要求影响加工精度因素 电规准 切割路线 电极丝张力 走丝速度 工件厚度 进给速度 3、线切割编程 根据图形自动编程 图形来源： 用机床自带软件绘制。 用其他绘图软件绘制，并以“DXF”格式保存下来的图形。 扫描并用专门软件进行图形转换而得到的图形。 编程代码含义 一般数控线切割机床编程系统采用的代码是国际通用ISO代码。其格式如下： G92 X ____Y____：以相对坐标方式设定加工坐标起点 G27：设定 XY／UV 平面联动方式 G01 X____Y____(U____V____）：直线插补指令 XY表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标 UV表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标 G02 X____Y____I____J____：顺圆插补指令 G02 U____V____I____J____ 以圆弧起点为坐标原点，XY（UV）表示终点坐标，IJ表示圆心坐标 G03 X____Y____I____J____：逆圆插补指令 M00：暂停指令 M02：加工结束指令 编程实例 G92 X0 Y30000 G01 X0 Y10000 G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000 G01 X0 Y-20000 G01 X20000 Y0 G02 X0 Y-20000 I0 J-10000 G01 X-40000 Y0 G01 X0 Y40000 G02 X10000 Y10000 I10000 J0 G01 X0 Y-10000 M00 M02 4、线切割的特点与应用 电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导体材料。 由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复杂形状零件。 工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料 加工精度较高，可达0.02～0.0lmm，表面粗糙度Ra可达l.6μm 加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著的切削力，有利于加工低刚度工件。 由于切缝很细，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，对于贵重金属加工更具有重要意义。 三、电火花成形加工 1、电火花成形加工的工作原理 2、平动加工 3、电火花成形加工的编程 1、电火花成形加工的工作原理 2、平动加工 平动加工是指在单轴加工时，其他两轴进行特定轨迹合成动作的加工方式。 其作用 修光表面和精确控制尺寸精度。 补偿因电极损耗而引起的加工偏差。 利于排屑 。 平动加工方式 圆形平动 方形平动 交叉平动 3、电火花成形加工的编程一般代码及含义 3、电火花成形加工的编程特殊代码 LN代码 是平动加工代码 C代码 是指加工条件（加工时脉冲电源参数）代码 H代码 为宏代码。在编程时某些数据会经常出现。为简化编程，采用指定代码形式来代替这些数据，以便反复使用而不出错。