大厦钢管桩支护方案.docVIP

湖南株洲渌湘大厦 基坑支护设计、施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 广东中煤地瑞丰建设集团有限公司 2012年5月10日 一.工程概况 株洲县渌湘房地产开发有限公司在株洲县站前路与和城路交汇处西北角兴建渌湘大厦，拟建的渌湘大厦长64.1米，宽42.8米，17F，框剪结构，设计标高为46.00米。设地下室一层，地下室底板标高为42.1米。由于此栋楼临津口东路侧的8F原有建筑近，土体压强大，孔隙水饱和且地下水埋深较浅，易造成土体失衡，故基坑开挖前采用钢管桩与旋喷咬合桩联合支护形式 二.场地工程地质与水文地质条件 详见岩土工程勘察报告。 三.基坑支护工程设计方案与施工 1. 设计依据： 《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑地基基础技术规范》DB21/907-2005 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 地下室平面图。 各土(岩)层物理力学参数 参数 人工填土层　 冲积层 残积层 强风化层 细砂 淤泥 淤泥质粉砂 重度Y/kN．m-3 18 17 16.7 18 20.0 21 粘聚力C/kPa 8 0 13.5 2 32.2 80 内摩擦角Φ/(°) 11 11 6.2 12 28.0 40 抗剪强度τ/kPa 16 15 16.0 22 50.0 150 4.基坑支护体系施工工艺及技术要求 (1) 钢管桩施工工艺： 桩位放点→ 打桩机就位 → 打入钢管桩 →移至下一桩位。 (2) 桩位放点 按设计图纸要求和业主给定的控制点，由专业测量人员测放桩位，并做好明显标志。 (3) 打桩施工 施工前要对准桩位，对点误差在30mm以内，打桩过程宜缓慢，确保桩的垂直度，打桩至设计深度后停止。 (4) 旋喷桩工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图4-1）。 4.1、 施工方法 （1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 （4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/mi