无损检测 焊件中常见的缺陷.pptVIP

3） 缩孔 铸件的缩孔在底片上呈树枝状、细丝或锯齿状的黑色影像。 PRM-3020美国华瑞RAEx、γ 、中子射线快速检测仪 检测 * * 第四节常见缺陷及其影像特征 1. 铸件中常见的缺陷 　　1） 气孔  　　因铸型通气性不良等原因，使铸件内部分气体排不出来而形成气孔。气孔大部分接近表面，在底片上的影像呈圆形或椭圆形，也有不规则形状的，一般中心部分较边缘稍黑， 轮廓较清晰， 如图6-51所示。 　　2） 疏松  　　浇铸时局部温差过大，在金属收缩过程中，邻近金属补缩不良，产生疏松。疏松多产生在铸件的冒口根部、厚大部位、厚薄交界处和具有大面积的薄壁处。在底片上的影像呈轻微疏散的浅黑条状或疏散的云雾状，严重的呈密集云雾状或树枝状，如图6-52所示。 　 　　3） 针孔  　　针孔是指直径小于或等于1 mm的气孔，是铸铝合金中常见的缺陷。在胶片上的影像有圆形、条形、苍蝇脚形等。 当透照较大厚度的工件时，由于针孔分布在整个横断面， 针孔投影在胶片上是重叠的， 此时就无法辨认出它的单个形状了。 　　 　　4） 夹杂  　　夹杂是金属熔化过程中的熔渣或氧化物，因来不及浮出表面而停留在铸件内形成的。 在胶片上的影像有球状、块状或其他不规则形状。其黑度有均匀的和不均匀的，有时出现的可能不是黑块而是亮块，这是因为铸件中夹有比铸造金属密度更大的夹杂物，如铸镁合金中的熔剂夹渣，如图6-50所示。 　　5） 冷隔  　　冷隔由浇铸温度偏低造成，一般分布在较大平面的薄壁上或厚壁过渡区，铸件清理后有时肉眼可见。 在底片上的影像呈黑线， 与裂纹相似， 但有时可能中部细而两端较粗。 　6） 裂纹  　　裂纹一般是在收缩时产生，沿晶界发展。在底片上的影像是连续或断续曲折状黑线， 一般两端较细，如图6-53所示。 各种材料中出现的主要缺陷及其产生的原因如下： (一)铸件中常见的缺陷及其产生原因 (1)气孔 溶化的金属在凝固时，其中的气体来不及逸出而在金属表面或内部发生的圆孔。 (2)夹渣 浇铸时由于铁水包中的溶渣没有与铁水分离，混进铸件而形成的缺陷。 (3)夹砂 浇铸时由于砂型的砂子剥落，混进铸件而形成的缺陷。 (4)密集气孔 铸件在凝固时由于金属的收缩而发生的气孔群。 (5)冷夹 主要是由于浇铸温度太低，金属熔液在铸模中不能充分流动，在铸件表面生成冷夹。 (6)缩孔和疏松 铸件在凝固过程中由于收缩以及补缩不足所产生的缺陷叫缩孔。而沿铸件中心呈多孔性组织分布叫中心疏松。 (7)裂纹 由于材质和铸件形状不适当，在凝固时因收缩应力而产生的裂纹。在高温下产生的叫热裂纹，在低温下产生的叫冷裂纹。 (8)型芯撑和内冷铁 型芯的支撑物遗留在铸件内，或者为了增加凝固速度所用的冷铁和内冷铁附着，遗留于铸件上形成的缺陷。 @常见的铸造缺陷 　2. 焊件中常见的缺陷 　　1） 气孔  　　气孔是在熔焊时部分空气停留在金属内部而形成的缺陷。 气孔在底片上的影像一般呈圆形或椭圆形，也有不规则形状的，以单个、多个密集或链状的形式分布在焊缝上。在底片上的影像轮廓清晰，边缘圆滑，如气孔较大，还可看到其黑度中心部分较边缘要深一些(见图6-47)。 　　2） 夹渣  　　夹渣是在熔焊时所产生的金属氧化物或非金属夹杂物， 因来不及浮出表面，停留在焊缝内部而形成的缺陷。在底片上其影像是不规则的，呈圆形、块状或链状等，边缘没有气孔圆滑清晰， 有时带棱角， 如图6-48所示。 　　3） 未焊透 　　未焊透是熔焊金属与基体材料没有熔合为一体且有一定间隙的一种缺陷。在胶片上的影像特征是连续或断续的黑线， 黑线的位置与两基体材料相对接的位置间隙一致。图6-46是对接焊缝的未焊透照片。 　　4） 烧穿  　　在焊缝的局部，因热量过大而被熔穿，形成流垂或凹坑。 在底片上的影像呈光亮的圆形(流垂)或呈边缘较清晰的黑块(凹坑)， 如图6-49所示。 　　 　　5） 裂纹  　　裂纹主要是在熔焊冷却时因热应力和相变应力而产生的， 也有在校正和疲劳过程中产生的，是危险性最大的一种缺陷。 裂纹影像较难辨认。因为断裂宽度、裂纹取向、断裂深度不同， 使其影像有的较清晰，有的模糊不清。常见的有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑裂纹， 分布在焊缝上或热影响区。 4)未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。产生原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。 　　6. 表面缺陷和伪缺陷 　　1） 表面缺陷  　　对于