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2×30万吨年塔式造粒塔土建工程滑膜专项施工方案
2×30万吨/年塔式造粒塔土建工程
滑模专项施工方案
一、工程概况
该工程为*****有限责任公司新增的2×30万吨/年塔式法造粒硝基复合肥生产装置工程，地处*****有限责任公司生产厂区内，由两座联体圆方结合体造粒塔组成。结构使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为Ⅱ类。混凝土强度等级为C35，钢筋：HPB235、HRB335,HRB400。
1.1工程概况：
造粒塔工程： 平面布置方圆结合形状，总高116.300m，塔直径为18m，两座联体圆方结合体钢筋混凝土筒体结构。
1.2建筑设计：
本造粒塔工程由三部分构成，-7m至-5.2m是环形基础部分；-5.2m至116.3m为塔身结构；分别在89.95m、100.95m、106.95m、三层梁（钢梁）和板，115.6m顶部结构平板，梁和板顶面标高116.3m。即：-5.2至15.1m标高段塔身壁厚600mm，楼电梯间外壁为500mm；15.1m至114.3m标高段塔身壁厚300mm，114.3m至116.3m为2m高环梁，电梯间外壁为300mm。筒体中有三层操作层：89.95m标高处为造粒喷头层，100.95m标高处为硝铵二段浓缩层，106.95m标高处为硝铵三段浓缩层，115.6m标高处四段层为顶板部分。89.95m、100.95m、106.95m、115.6m的主梁为钢筋混凝土劲性大梁。漏斗为单身斗，角度为600，用普通钢材制作，楼梯为钢结构，板为现浇钢筋混凝土。
1.3结构设计：
1.3.1基础：
造粒塔工程位于*****，基础为板筏式基础，承载力特征值为3600KP,基础垫层为C15混凝土，基础底版厚度为1500mm，标高为-7m～-5.5m。基础环梁顶标高为-5.2m；-5.5m～-5.2m标高段的筒壁厚为900mm,楼电梯间外壁为900mm，混凝土为C35。
1.3.2主体结构：
该工程壁、梁、柱、板、均为C35现浇钢筋混凝土结构。
二、编制依据
2.1根据2×30万吨/年塔式造粒塔硝基复合肥生产装置土建工程结构图编制。
2.2根据本工程的施工现场实际情况。
2.3《建筑施工手册》作 者：中国建筑工业出版社编 出版社： 中国建筑工业出版社 出版时间：2003年9月
2.4《滑升模板施工及安全规范》GB50113—2005
2.5《滑升模板》ESBN7-112-00230-3/TU.166
2.6《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2.7《建筑工程模板施工手册》作者:杨嗣信 主编 出版社：中国建筑工业出版社；ISBN：9787112065820出版日期：2004-11-1
2.8《建筑施工计算手册》作者：江正荣 出版社：中国建筑工业出版社；第1版2007年7月1日
2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2008
2.11《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
2.12《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003
2.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
三、方案的选择
以人为本，安全第一，为了确保本工程安全生产，文明施工。考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
3.1在施工这两座联体圆方结合体钢筋混凝土筒体结构时，首先要考虑到15m以下的含钢量大，钢筋钢绑扎问题,现依照图纸设计，在不改变钢筋结枸，在减少设备投入，降低成本，保证工程质量前提下，在-5.2 m至15.7 m部分选用滑模与翻模相结合的滑框倒模工艺，15.7m以上选用滑模工艺。
3.2 在15.7m至116.3m筒体中有三层操作层一层顶板，分别为：89.95m标高处为造粒喷头层，100.95m标高处为硝铵二段浓缩层，106.95m标高处为硝铵三段浓缩层，115.6m标高处四段层为顶板部分。顾考虑到几层平台及劲性大梁的高空作业施工难度，在滑模装置选用中特选用钢型平台滑模施工，便可解决几层平台的施工问题。3.3在方案选定后，接下来我要考虑钢型平台（辐射梁、中心盘）的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
3.4在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.5选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
3.6结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
3.7滑模装置的制作还必须符合《滑升模板施工及安全规范》、《滑升模板》ESBN7-112-00230-3/TU.166、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《建筑工程模板施工手册》检查标准要求。
3.8依据《滑升模板》ESBN7-11
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