典型试验技术操作.docVIP

机组大联锁试验措施 1 传动范围 大联锁保护传动主要内容为： 1 锅炉跳汽机跳发电机 2 发电机跳汽机跳锅炉 3 汽轮机同时跳锅炉和发电机 3.1当汽轮机跳闸，负荷大于210MW时发MFT（跳锅炉） 3.2当汽轮机跳闸，负荷小于210MW时不发MFT（不跳锅炉） 2　试验条件 2.1汽轮机检修工作结束，汽机抽汽逆止门、电动门、疏水门等与大联锁相 关的动力设备、阀门、执行机构均安装调试完毕。 2.2汽轮机润滑油系统运行正常。 2.3 汽轮机EH油系统运行正常。 2.4 DEH控制系统静态试验合格。 2.5 汽轮机调速系统静态试验合格。 2.6 汽轮机TSI测点安装正确，回路传动合格。 2.7锅炉各辅机检修结束，锅炉各风机检修结束，锅炉炉膛内部检修工作结束，无人进入工作。 2.8热控DCS系统检修完成，报警系统正常，事故追忆正常。 2.9 ETS系统、MFT系统试验完毕。 2.10 FSSS系统各设备检修调试完成。 2.11锅炉风量、氧量等测点检修结束，安装调试完成 2.12强制磨煤机、给煤机启动允许条件，给煤机上闸板关闭，启动给煤机。 2.13供油阀、回油阀、燃油泄漏试验阀、所有油角阀开。（做好防进油措施） 2.14锅炉送风机、引风机、一次风机、空预器、磨煤机开关送入试验位置合闸。 2.15火检冷却风机送工作位启动。 2.16电动给水泵送入试验位置启动，预选保留一台泵。 2.17 FSSS各试验测试强制点已经全部恢复工作状态。 2.18磨入口快关门、分离器出口快关门、磨入口冷风门、过再热器减温水电动门、各风粉挡板全开。 2.19汽机侧要求打开主汽门、调速汽门，抽汽逆止门、电动门、疏水门、高排逆止门开。 2.20 高低旁关，电磁阀带电。 2.21电气专业完成发变组保护的调试和传动试验，确认与热工保护的接 口正确无误。 2.22热工专业完成机炉联锁保护的调试和传动试验， 确认机炉电之间的保护接口正确无误。 2.23 电气侧要求合 5011、5012开关、灭磁开关、断开隔离刀闸（5个）、10KV 厂用工作进线 开关、投入发变组保护。 3 试验程序及步骤 大联锁试验主要验证机炉电之间的保护联锁功能及各系统之间接口的正确性。大联锁试验分三部分进行。 3.1 锅炉跳汽机跳发电机 各专业条件具备后向值长报告，由值长下令启动手动MFT按钮，MFT动作跳汽轮机，汽轮机紧急跳闸系统ETS动作关闭主汽门，同时送跳闸信号至发变组保护柜，启动程序逆功率保护跳发电机。整个大联锁过程各专业应注意观察保护动作情况并做好记录，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。 3.2 发电机跳汽机跳锅炉 由运行人员恢复到第一次做试验前的系统工况，将负荷设置成大于210MW，各专业准备就绪后向值长报告，值长下令，由电气调试人员启动发电机差动保护，发电机跳闸并送跳闸信号至ETS，启动停机保护，ETS动作关闭主汽门同时送跳闸信号启动MFT。整个大联锁过程各专业注意观察保护动作情况并做好记录，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。 3.3 汽轮机同时跳锅炉和发电机 3.1 当汽轮机跳闸且负荷大于210MW时发MFT 由运行人员恢复到第一次做试验前的系统工况，将负荷设置成大于210MW，各专业准备就绪后向值长报告，值长下令，由运行人员启动手动停机保护按钮，汽轮机保护动作关闭主汽门，同时送跳闸信号至MFT和发变组保护柜，启动MFT和程序逆功率。整个大联锁过程各专业注意观察保护动作情况并做好记录，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。 3.2当汽轮机跳闸且负荷小于210MW时不发MFT 由运行人员恢复到第一次做试验前的系统工况，将负荷设置成小于210MW，各专业准备就绪后向值长报告，值长下令，由运行人员启动手动停机保护按钮，汽轮机保护动作关闭主汽门，同时送跳闸信号至MFT和发变组保护柜，启动程序逆功率，不发MFT。整个大联锁过程各专业注意观察保护动作情况并做好记录，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。 4 注意事项 如果保护动作不正常，运行人员应记录下动作情况，并维持当时的状态，由热工或电气调试人员进行故障分析及处理，故障处理后向值长报告；恢复试验状态，重新进行试验。 附录一：水压试验措施 水压试验必须具备的条件 1.1 有关汽水系统的检修工作结束，管道连接正常，各部分阀门装复，检修人员已离开现场。 1.2 得到设备部通知水压试验前的准备措施已经实施完毕。 1.3 主汽和再热蒸汽就地压力表、DCS上主汽和再热蒸汽压力显示已经校验正确并投入，水压试验压力以就地压力表指示为准，压力表精度在0.5级以上。 1.4 联系化学准备好足够的除盐水。 2. 水压试验前的系统倒换 2.1 一次汽水系统水压试验锅炉侧的系统倒换： 2.1.1 一次汽水系统所有疏水门关闭，所有