典型锅炉安装工艺_secret.doc

　 ＮＧ－75/3.82-M10型散装锅炉安装工艺 编制： 审核： 批准： 1 目的 本工艺列出我公司施工的ＮＧ－75/3.82-Ｍ10锅炉安装施工工艺，作为中温中压散装蒸汽锅炉的安装工艺，以指导我公司在今后同类型锅炉中的安装。 ２ 工程概况 2.1 ＮＧ－75/3.82-Ｍ10型锅炉系双锅筒循环，室内布置，由沸腾燃烧室，上下锅筒及其内部装置、过热器、对流管束、省煤器、点火给煤以及给料装置、平台扶梯、炉墙钢架等主要部件组成，炉墙为重型砖砌炉墙。 2.2 锅炉结构设计简介 该锅炉性能参数为： 额定蒸发量75t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 150℃ 锅炉保证热效率不低于82％ 锅炉基本尺寸： 锅筒中心标高 24770mm 锅炉运转层标高7000mm 锅炉左右柱中心宽度7200mm 锅炉前后柱中心深度16300mm 炉顶大梁上标高23600mm 锅炉集汽集箱标高 24380mm 锅炉外形中心尺寸（宽×深×高） 12000×22000×263000 （单位：mm） 本锅炉主要有床层、炉膛、分离器、锅筒及内部装置，过热器、省煤器、空气预热器、水冷壁、床下点火及辅助燃烧系统、炉墙钢架、平台扶梯等主要部件构成。 ３ 施工前的准备工作： 3.1 所有参与本锅炉安装的施工人员，必须认真熟悉图纸，学习施工组织设计及安全施工技术措施，并严格按照施工图纸、施工组织设计及有关规范施工。 3.2 复核设备基础、坐标位置和标高，复核设备安装所需的予留孔和予埋件的予留情况，以上所要检查的项目如与设计不符，应与土建施工单位及时联系、协调解决。 3.3 施工场地的清理，包括设备材料堆放场地、吊车布置场地和设备安装场地的清理，且吊车布置场地应铲平压实。 3.4 施工机具的准备，包括起吊工具、绳具、道木、施工材料等。 3.5 施工用电，由机电设备管理员负责联系，具体位置经与有关单位联系后确定，不可随意在工地上搭线。 ４ 锅炉安装施工工序 图纸审核、技术交底→施工作业人员上岗培训→设备清点、验收→锅炉基础的验收、划线→钢架组合→钢架的吊装、找正→锅筒安装→空气预热器安装→省煤器组合安装→低温分离装置安装→包墙管组安装→过热器片安装→水冷壁组合安装→下降管安装、顶部连接管安装→高温分离器安装→水冷风室、埋管安装→本体汽水管路安装→锅炉整体水压试验→点火油系统及管道，鼓、引风系统及管道，除尘系统及管道→安装上煤系统→炉墙砌筑→锅炉整体风压试验→烘炉→煮炉→严密性试验及安全阀调整→72小时满负荷试运行。 锅炉及其附属系统安装，以锅炉整体水压试验和烘、煮炉为主要工期进度，其余附属设施工程应以该工期为主，以不影响点火启动为原则，尽量提前施工。 ５ 锅炉运输进料及吊装（略） ６ 锅炉安装施工工艺及质量标准 6.1 锅炉钢架及有关设备结构的安装 6.1.1 钢架的安装 钢架安装的顺序为：基础验收及清理→钢架的检查→钢架校正→Z1（～5）柱的组合→Z1（～5）柱（左右）与梁的组合→顶部梁的组合→Z1、Z2柱组合件的吊装找正→Z1、Z2柱间左侧梁安装（右侧为吊装口，暂不安装）→Z1、Z2柱间顶部梁组合件的安装→Z3柱组合件的吊装找正→Z2、Z3柱间梁及顶部梁组合件的安装→Z4柱组合件的吊装找正→锅筒的安装 Z3、Z4柱间梁的安装（12.290米处右侧件23梁暂不安装）─────→Z5柱组合件及Z4、Z5柱间梁的安装。 （1）、钢架的检查 在锅炉安装前应对厂方供货的钢立柱、横梁、梁、护板、拉条、 平台、扶梯、撑架等钢架按JB1620《锅炉钢结构制造技术条件》进行检查验收，主要检查钢架的外表有无裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、端面尺寸、弯曲、扭曲等缺陷。对超差的构件应和建设单位取得联系，钢架的检查质量标准见表1-1。 表 1-1 钢架外形检查的质量标准 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 1 立柱、横梁的长度偏差 ≤15m 立柱＋2 横梁－10mm －6 ＞15m 立柱＋2 横梁－10mm －8 2 立柱、横梁的弯曲度 长度的1/1000，最大不超过10mm 3 立柱、横梁的扭曲度 长度的1/1000，最大不超过10mm 4 护板的外形尺寸偏差 长度≤15m －6～－10mm ＞15m －12mm 5 护板的弯曲度 长度≤15m 6mm ＞15m 8mm （2）、钢架的校正 钢架的校正可采取冷校和热校两种方法，具体采用哪种方法可视钢架的变形情况而定，热校时可用火焰加热至600～850℃之间调正，严禁超过1000℃。 （3）、钢架的组合 钢架的组合分为Z1～Z5柱的组合，Z1～Z5柱间梁的组合以及炉顶部梁的组合，组合时应先搭设