全面生产管理TPM自主保全.pptVIP

* 总点检 目的：培养理解设备构造，并能正确点检的能力 内容：达到理解设备的技能及构造，理解作用点 加工点的水平； 学到保全技能知识在实际的设备检查中用； 通过观察，将设备隐患明确化； 确立通过五官来检查不良、故障的方法。 * 自主检查 目的：工序正确的操作方法，处理异常的能力 内容：理解工序的性能、调整方法、发生异常时的 对策方法，提高操作可靠性； 在日常作业中，维持设备状态的体制建立； 自主检查确认制度的形式、实施。 * 标准化 目的：管理4M和品质原因的能力 内容：实行各种现场管理项目的标准化；寻求维持管理的完全系统化；清扫、供油、检查的标准；现场物流基准；数据记录的标准化；工具管理的基准；充分有效的利用设备保全记录，建立预防保全。 * 自主管理的彻底 目的：构筑设备及现场管理的免疫体质 内容：公司方针、目标的开展；改善活动的稳定化；切实实施MTBF分析记录，进行解析并实行设备改善；以加强自主保全、个别改善工作为目标；建立小团队对生产线的Q（品质）、C（费用）、D（交期）、S（安全）、M（士气）进行自主管理的体制；1-6STEP的体制化，习惯化。 成果终于出来了！ * 加油 发热点检 发现漏油 震动、噪音 发现 加油、加水 发热检查 清扫 清扫 震动、噪音 发现 发现漏油 * 提高企业的管理水平，强化企业竞争力 * * * * * * * * * * * * * 以小团队活动为主 从最高层领导到一线员工全员参与 改善人和设备的素质 提高企业的综合效率 * * 全面生产管理—自主保全 * 主要特征是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体成员的自觉活动。 【定义】 自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持 和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态 什么是自主保全 1 * 1 大部分工程都以man-machine系统构成的。 2 以机械手为主的自动化无人化省资源越来越普遍。 3 设备数量越来越多。 为什么要推行自主保全 2 * 结论：一线员工只管生产，不管设备；设备坏了是保全的事情；设备异常增多，故障频发，影响生产。 一线员工 主要负责生产 保全 主要负责维护、维修 分工要求 * 生产和保全如同汽车的前后轮子，缺一不可。 一线员工与保全人员要团结协作。 结论： 协作要求 * 我修理, 你运行 我运行, 你修理 * 收获 单一技能 多种技能 激发一线员工的能力 发现一线员工的潜力 更加安全有效的生产 学习要求 * 故障: 从结果看：故障是设备失去了规定的功能。 从原因看：故障是人“故”意引起的“障”碍。 总之“设备本来不会坏，是人弄坏的” * * * * - 单纯的设备运转 - 只关心制品生产的业务 - 设备故障的话是休息时间 - 故障发生的话依赖修理 - 故障修理是保全的事 传统情形下 - 通过设备的基本守则 把它变成自己的设备 - 事前预测故障的特征 通知给保全做好事前措施. - 我是设备的主人. - 发生故障难过的是操作工. 要指向的情形 成为设备坚强的操作者 (自我开发 ) * * （1）能发现异常的能力：在设备似乎要发生故障或产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然。 LOCKOUT RULES 一线员工的专业化 自主保全的目标 3 * （2）正确、迅速处理： 能根据异常的程度来确定是否向上级或保全报告并迅速处理自己能处理的异常。 一线员工的专业化 * （3）判定基准的设定：能够制定确定明确的判定基准。 一线员工的专业化 * （4）严格遵守标准： 严格遵守各项规章、标准。 一线员工的专业化 * 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 中国员工有几个不好的习惯: 做事随意,没有规矩; 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; 遵守规矩,却总是做不到位。 * 第一水准：不合理发现的能力；防止劣化的能力；不合理改善的能力。 第二水准：设备的构造，机能的理解能力；准确快速点检的能力；发现异常原因的能力。 一线员工的专业化 * 第三水准：设备与品质关系的理解能力；预知品质异常与发现原因