产品结构之设计准则及机构安全规范.pdfVIP

产品部件之设计准则 一、壁厚 (Wall Thickness) 1.基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部 份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看， 过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。从产品设计角度 来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁 厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。 太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 对一般热塑性塑料来说，当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时，产品可容许厚度的 改变达 ；但当收缩率高於0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不应超过 。对一般热固性塑料来说， 太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，形成废件。此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的 位置往往形成不够填充物的情况发生。不过，一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies 〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。 此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄 胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全 充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的 生产方法来减低模腔压力。 2.平面准则 在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚 是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较 慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚 者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或 不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话， 应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。 下图可供叁考。 3.转角准则 壁厚均一的要诀在转角的地方也同样需要，以免冷却时间不一致。冷却时间长的地方就会有收 缩现象，因而发生部件变形和挠曲。此外，尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中， 尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时 候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料 流得更畅顺和成品脱模时更容易。下图可供叁考之用。 转角位置的设计 转角位的设计准则亦适用於悬梁式扣位。因这种扣紧方式是需要将悬梁臂弯曲嵌入，转角位置 的设计图说明如果转角弧位R太小时会引致其应力集中系数(Stress Concentration Factor)过 大，因此，产品弯曲时容易折断，弧位R太大的话则容易出现收缩纹和空洞。因此，圆弧位和壁 厚是有一定的比例。一般介乎0.2至0.6之间，理想数值是在0.5左右。 应力集中系数与圆弧/壁厚之关系 4.壁厚限制 不同的塑胶物料有不同的流动性。胶位过厚的地方会有收缩现象，胶位过薄的地方塑料不易流 过。以下是一些建议的胶料厚度可供叁考。 热塑性塑料的胶厚设计叁考表 热固性塑料的胶厚设计叁考