一、二期脱硫培训课件.ppt

一、二期脱硫启停操作、巡检培训 脱硫危险点及控制措施 2、润滑油压低1.转动机械启动条件不满足，启不来。2.转动机械运行中跳闸。3.设备损坏。措施：1).确认表计正常且投入.2).启动前，确认油站运行正常。3).启动前，确认备用泵“联锁”投入且试验联锁动作正常.4).发现滤网堵塞，及时联系检修人员切换、清理。5.)加强现场巡查，及时发现泄漏等情况。 3、地脚螺钉松动 振动大，设备损坏 措施： 1.加强设备巡查。 2.密切监视各测点振动值及电流。 4、超负荷运行、 1.电动机过负荷烧毁。 2.减少设备使用寿命。 措施： 1.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。 2.定期进行设备倒换。 5 频繁启、停 电动机烧毁 措施： 1.严禁转动机械多次重复启动。鼠笼式电动机在正常 情况下，允许冷态启动两次，但间隔不小于5min，而 在热态(铁芯温度＞50℃)下只允许启动一次。只有在 事故处理时对启动时间不大于2～3s的电动机才允许 多启动一次。 2.转动机械在找动平衡时，严格控制起动间隔时间： 200kW以下的不应小于0.5小时；200kW~500kW的不 应小于1小时；500kW以上的不应小于2小时。 6、电动机受潮 电动机损坏 措施： 1.带有水冷器的电动机停止后应将电机冷却水停止。 2.电动机停运超过7天或电机受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘 湿法脱硫工艺 7、冷却水中断或水量不够 水温高轴承超温，设备损坏 措施：1.注意监视各测点的轴温。 2.设备启动前，注意检查冷却水门及冷却水量是否正常。 3.冬季注意防止冷却水管冻结。 湿法脱硫工艺 二、脱硫部分 一二期脱硫定值 二期脱硫 脱硫操作卡 一、一期脱硫启动前检查 1、接值长（班长）命令准备投运机组脱硫系统 2、检查确认#1脱硫及公用系统检修工作结束、工单终结，检修人员及检修 工器具撤出现场，安全措施拆除，现场清洁无杂物，照明设施完好备用 3、热控电源（一）、保安段热控电源（二）均已送电，DCS、UPS电源及保安 段备用电源、直流电源均已送电 4 热控控制电源柜双路电源已送电;#1增压风机导叶执行器电源、#1旁路挡 板门电控电源、#1原烟气、净烟气挡板门执行电源已送电DCS上状态正 常 板门电控电源、#1原烟气、净烟气挡板门执行电源已送电DCS上状态正 常 5 #1炉#11、12、13浆液循环泵入口门、#11、12石灰石浆液泵入口门、#11、12石膏排出泵入口门已送电DCS上状态正常 6# 1脱硫塔区电磁阀箱一、二、三、四、五电源已送电；#1炉脱硫PH表、 密度计、液位计（开关）、料位计（开关）及各压力流量温度表计（变送 器）、增压风机测振仪等表计已送电DCS上各参数显示正常 7 #1烟气挡板门、#1增压风机（冬季时必须）仪表保温箱已送电 8 #11、12氧化风机、#11、12石灰石浆液泵、#11、12石膏排出泵、#1吸 收塔地坑搅拌器、地坑泵等设备已摇绝缘送电试转正常 9 #1增压风机油站电源（一）、保安段增压风机油站电源（二）已摇绝缘送 电；#1增压风机冷却风机已摇绝缘送电 10 #1FGD系统大小修或停运4周以上，检查确认#1FGD系统联锁保护试验结 束，各保护动作正常，#1旁路档板门联锁快开试验正常(见各试验卡） 11值长通知#1增压风机已摇绝缘送电；#11、12、13浆液循环泵已摇绝缘送 电，相关试验和试转结束 12 #1旁路档板门卧盘快开试验正常（开启时间小于10秒） 13检查一期脱硫仪用气贮罐压力正常0.6-0.8Mpa,进、出口门开启，无泄漏， 压力变送器进气门开启投入，DCS上显示压力与实际相符 14 #1炉脱硫氧化风区电磁阀箱气源进口门开启，无泄漏，压力不低于0.5Mpa 15 #1旁路档板就地气源压力正常不低于0.6MPa，贮气罐进、出口门开启，系 统无泄漏，旁路挡板门就地指示指针水平，处于开位 16 #1脱硫塔区电磁阀箱一、二、三、四、五气源进口门开启，无泄漏，压力 正常不低于0.5Mpa 17 检查公用系统（工艺水系统、石灰石制备系统、脱水皮带、真空泵）试转完 毕，工艺水系统投用，浆液制备系统投用（见各公用系统启动操作卡） 18检查#1脱硫塔本体及附属系统各管道无渗漏，烟道系统及吸收塔人孔门封 闭，吸收塔排污门关闭，顶部排空门开启 19 #1脱硫塔除雾器冲洗总一次门全开，二次门部分开启（调整除雾器冲洗水 流量40-60m3/l）,各冲洗电动门关闭，反馈正常,顺控冲洗程序执行正常 20 #1脱硫塔液位计、密度计、PH计等仪表取样门开启，DCS上显示正常，手 动冲洗门关闭，系统无泄漏 21 #1增压风机增压风机油站油位正常、油质良好，无泄漏，油冷却器进出口 三通门位置正确，油冷却器一用一备，油过滤器一用一备（切换位置正确）， 冷却水进出