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第八章 固定轴曲面轮廓铣 本章重点 1 固定轴曲面轮廓铣的特点和原理。 2 固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法。 3 固定轴曲面轮廓铣常用的驱动方法。 4 固定轴曲面轮廓铣切削和非切削参数的设置。 5 固定轴曲面轮廓铣的投影矢量 1 固定轴曲面轮廓铣概述 固定轴曲面轮廓铣是用于精加工曲面轮廓区域的加工方式，通过控制刀轴和投影矢量，使其适合于加工复杂曲面轮廓表面。 固定轴曲面轮廓铣概述 固定轴曲面轮廓铣的创建 固定轴曲面轮廓铣的创建 固定轴曲面轮廓铣的创建 固定轴曲面轮廓铣对话框 2 固定轴曲面轮廓铣几何体 在固定轴曲面轮廓铣操作中，加工几何体的定义会随着驱动方式的不同而不同。共有“部件几何体”、“检查几何体”、“切削区域几何体”“修剪几何体”“制图文本几何体”等5种几何体 。 固定轴曲面轮廓铣驱动方式 驱动方式用于定义创建刀轨所需要的驱动点，不同的驱动点通过定义的不同的方式来创建，选择合适的驱动方式必须根据加工表面的形状和复杂性以及刀具轴和投影矢量等因素决定 。 3固定轴曲面轮廓铣驱动方式 1 曲线/点驱动方式：允许通过指定点和曲线来定义驱动几何体，指定点后，驱动路径生成为指定点之间的线段；指定曲线后，驱动点沿着所选择的曲线生成。 3.1曲线/点驱动方式加工实例 零件模型如图所示，通过该例子具体讲解固定轴曲面轮廓铣加工的创建过程 。 曲线/点驱动方式加工实例 （1）打开零件模型并且进入加工环境。 （2）创建球头铣刀。 （3）创建曲线驱动的曲面轮廓铣加工操作。 曲线/点驱动方式加工实例 （4）指定驱动方式 在“固定轮廓铣”对话框中，在驱动方法的“方法”下拉列表中，选择“曲线/点”选项，系统弹出“曲线/点驱动方法”对话框，单击“选择曲线”后的“曲线”按钮，选择如图所示的曲线边界。 曲线/点驱动方式加工实例 （5）设置驱动几何体参数 在“曲线/点驱动方法”对话框中的“切削步长”下拉列表中，选择“数字”选项，输入数量值。 曲线/点驱动方式加工实例 （6）设置切削参数 在“切削参数”对话框中，设置加工余量。 （7）生成刀轨 3.2螺旋式驱动加工 螺旋式驱动方式用于定义从指定的中心点向外螺旋的“驱动点”，驱动点在垂直于投影矢量化并包含中心点的平面上生成，驱动点沿着投影矢量投影到所选择的部件表面。 螺旋式驱动加工 驱动方式的指定：在“固定轮廓铣”对话框中，在驱动方法的“方法”下拉列表中，选择“螺旋式”选项，系统“螺旋式驱动方法”对话框，单击“指定点”后的“点构造器”按钮 ，指定加工区域的中心点，并且单击 按钮 指定切削区域，如图所示。 3.3边界驱动加工 边界驱动通过指定“边界”和“环”定义切削区域。切削区域由边界、环或者二者的组合进行定义。 其原理如图所示。 边界驱动加工 在“固定轮廓铣”对话框中的驱动方式的“方法”下拉列表中选择“边界”选项，弹出“边界驱动方法”对话框如图所示。 边界驱动加工 边界驱动的指定流程如图所示： 区域铣削驱动加工 区域铣削驱动方式通过指定一个切削区域来生成刀具轨迹。其方法是指定切削区域并且在需要的情况下添加“陡峭包含”和“修剪边界”来进行约束。选择不同陡峭方式的对话框如图所示。 3.5区域铣削驱动加工 驱动方式的指定： 在“固定轮廓铣”对话框中，单击“指定切削区域”按钮 ，选择零件的全部凸出轮廓作为切削区域。在驱动方法的“方法”下拉列表中，选择“区域铣削”选项，系统弹“区域铣削驱动方法”对话框，参数设置默认，生成驱动几何体如图所示。 3.6 表面积驱动加工 表面积驱动创建一个位于“驱动曲面”网格内的驱动点阵列，生成的驱动点阵列按照指定的“投影矢量”方向投影到工件表面，生成刀具轨迹。驱动方法对话框如图所示。 表面积驱动加工 驱动几何指定：在“表面积驱动方法”对话框中，设置步距数为100。单击“指定驱动几何体”按钮，弹出“驱动几何体”对话框，选择待加工区域，操作过程如图所示。 3.7径向切削驱动加工 径向切削驱动使用指定大的“步进距离”、“材料侧的条带”和“刀轨方向”生成沿着垂直于给定边界的驱动路径。其原理如图所示，该方式用于创建清理操作。 径向切削驱动加工 指定驱动几何体用于选择径向边界或者临时边界，通过指定的边界和“条带”来定义要切削的区域 。 径向切削驱动加工 驱动几何体的选择：首先选择边线，然后确定条带宽度。在“径向切