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轴承安全监测与保护 轴承、推力瓦温度监测 监测轴承温度的目的在于监视轴承的工作状态，防止轴承、轴瓦温度过高，造成支持轴承和推力轴承烧毁事故。 对于支持轴承，在每个支持轴承上都装有测温元件，如铜电阻、铂电阻或热电偶。测温信号，一般送到数字巡回检测仪或巡回报警仪上，进行显示或报警。 对于推力轴承，由于监测推力瓦的温度，比监测推力轴承的回油温度更能有效地监视推力轴承的工作状态，所以一般只监测推力瓦的温度。推力轴承上有工作推力瓦和非工作推力瓦各l0块(或12块)。每个工作推力瓦上都装有一个测温元件，分别通过耐油耐热绝缘电缆引出到机壳外的接线盒上．然后接到数字巡回检测仪或巡回报警仪上，进行显示或报警。同样，常用测温元件有铜电阻、铂电阻或热电偶。 凝汽器真空监测与保护 凝汽器设备的任务及工作原理 凝汽器设备是汽轮机的重要组成部分，任务是：在汽轮机排汽口建立和维持规定的真空度；将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水。 由于蒸汽凝结成水时体积骤然缩小，所以凝汽器内会形成高度真空，同时再用空气泵不断地将漏入凝汽器的空气抽走，以免漏入凝汽器的不凝结的空气逐渐聚集，使凝汽器内压力升高。 蒸汽 汽轮机 发电机 汽轮机排汽 抽气器 凝汽器 循环水泵 凝结水泵 冷却水 凝结水 对凝汽器设备的要求： 冷却水管应有较高的传热系数，获得较高的真空； 凝结水温度应不低于排汽压力对应的饱和温度，以免增加凝结水的过冷度； 蒸汽在冷却管中的流动阻力要小，以降低排汽口的压力和减小凝结水的过冷度； 与空气一起被抽出的蒸汽量要尽可能少，以降低抽汽器的耗功 冷却水在凝汽器中流动阻力要小，以降低循环水泵的耗功。 凝汽器真空监测与保护 凝汽器真空下降的原因及危害 一、凝汽器真空下降的原因较多，主要有以下几个方面： (1)循环水泵发生故障，使冷却水量减少或中断； (2)抽气装置发生故障，不能正常抽气； (3)凝汽器水位升高，淹没了部分铜管和抽气口； (4)凝汽器铜管脏污，使传热效率降低或铜管堵塞； (5)真空系统不严密，漏人空气等。 二、凝汽器真空下降主要有以下危害 (1)使汽轮机组的热经济性和出力下降； (2)使排汽温度增高，造成低压缸热膨胀变形和低压缸后面的轴承上抬，破坏机组的中心，使振动增大； (3)使凝汽器铜管的内应力增大，破坏凝汽器的严密性； (4)使汽轮机内蒸汽焓降减少，增大级的反动度，使轴向推力增大，可能造成推力瓦损坏。 凝汽器真空监测与保护 真空的监测与保护 由于凝汽器真空下降时往往不宜立即找到原因，且下降速度较快，易造成严重事故，所以必须设置真空低保护装置。 以300MW机组为例，凝汽器真空下降的处理过程为：正常运行时，真空应大于90kPa；降至86kPa时，发出预报报警信号；若继续下降，应启动备用循环泵和备用抽气器；降至86kPa时，应减负荷：每降1.3kPa，减负荷30MW降至70kPa，减负荷至0；降至63kPa时，发出危险信号，立即关闭主汽门和抽气逆止门，实现紧急停机。 凝汽器上还装设有安全门。当凝汽器真空降至危险值，而低真空保护装置不动作，则排汽压力进一步上升。当排汽压力大于2～4kPa表压力时，凝汽器上等薄膜式安全门被冲开，汽轮机向外排汽，避免凝汽设备因低压缸排汽温度和压力上升而损坏。 监视凝汽器真空的一般方法： 1、汞柱式真空表。汞柱高度可直接指示凝汽器真空大小； 2、触电式真空表。处指示功能外，能根据设定值进行触发报警； 3、指示式真空表。用来监视凝汽器真空。 4、指示记录信号真空表。由真空变换器转换为电信号，由电子电位差计指示和记录，带有信号接点，能根据设定值进行触发报警； 5、金属波纹管式真空低保护装置。只作保护使用。 6、压力控制器式真空保护装置。由两个组成，一个发真空下降报警信号，另一个用作发真空低保护停机信号。 凝汽器真空监测与保护 压力控制器式真空低保护装置 指针 标尺 调节杆 锁紧螺帽 出线套 接线端子 拨动开关 拨臂 刀支架 杠杆 刀 波纹管室 接头 套筒 真空压力控制器结构示意图 差动旋钮 拉伸弹簧 1导压管、2波纹管、3杠杆、4刀支架、5拨动开关、6中间继电器 压力控制器式真空保护装置工作原理示意 工作原理 ： 真空压力控制器通过导压管1与凝汽器连接，拨动开关5的触头与控制回路的中间继电器6连接。正常运行时，真空较高，波纹管2受压缩，拨动开关触头①、③处于闭合状态， ①、②处于断开状态，当凝汽器真空下降到第一限值时，波纹管伸长，通过杠杆使①、②闭合，继电器6动作，接通信号报警电路；当真空下降到第二限值时，接通保护控制电路，自动跳闸停机。 * 华北电力大学（北京）自动化系 吕跃刚 随着汽轮机组容量的不断扩大，蒸汽参数越来越高，热力系统也越来越复杂，汽轮机本体