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三、正文条文解释 6.1.3 下列设备施工现场可不再进行耐压试验： a）同时符合以下条件的设备： 1）质量证明文件中证明已做过试验的设备； 2）在运输过程中无损伤和变形； 3）有气体保护要求的设备，处于有效保护状态。 b）符合a）项的规定，且使用正式紧固件和垫片的换热设备； c）非金属衬里设备。 三、正文条文解释 6.1.4 介质毒性程度为极度、高度危害或设计文件不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性试验。 6.1.5 真空和外压设备以内压进行压力试验。 6.1.6 设备试验前，应对下列条件进行确认： a）已安装的设备找正、找平工作已完成； b）基础二次灌浆达到强度要求； c）质量控制记录完整。 三、正文条文解释 6.1.7 试验用压力表除符合本规程3.1.4条的规定外，尚应符合下列规定： a）应在设备最高处和最低处各设置一块量程相同的压力表； b）常压及低压设备压力表的精度等级不低于2.5级，中压及高压设备不低于1.5级； c）压力表的量程不应小于1.5倍且不大于3倍的试验压力； d）压力表的直径不小于100 mm。 三、正文条文解释 6.1.8 设备最高处设有排气口。 6.1.9 设备在耐压试验过程中，不得对受压元件进行任何修理。试验时发现的缺陷应在卸压后进行修复，缺陷消除后重新试验。 6.1.10 设计文件对设备受压元件有压差限制者，在试压全过程中应使该元件两侧压力均衡，并检查压差，且不得超过设计文件规定的压差值。 三、正文条文解释 6.1.11 试验过程中，如果发现异常响声、压力突然下降、油漆剥落、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因并进行处理，合格后方可再次试验。 6.1.12 试验完成后，应拆除所有临时连接件，并按本规程5.12条的规定进行清扫和封闭。 三、正文条文解释 6.2 试验压力 6.2.1 设计文件无规定时，试验压力应符合表23（21页）的规定。试验压力读数以设备最高处的压力表为准。 6.2.2 立式设备卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力，并进行顶部应力校核。 三、正文条文解释 6.3 试验要求 6.3.1 液压试验 6.3.1.1 试验介质宜采用洁净水。奥氏体不锈钢设备用水作介质时，水质氯离子含量不得超过25 mg/L。 6.3.1.2 试验介质的温度应符合下列规定： a）碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR钢制设备液压试验时液体的温度不得低于5 ℃；其他低合金钢制设备液压试验时液体的温度不得低于15 ℃； b）由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高及其他材料制设备液压试验时，液体的温度按设计文件规定执行。 三、正文条文解释 6.3.1.3 液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30 min，然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，符合下列条件为合格： a）无渗漏； b）无可见的变形； c）试验过程无异常的响声。 6.3.1.4 在基础上作液压试验且容积大于100 m3的设备，在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液时、充满液后24h后和放液后应作基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。 三、正文条文解释 6.3.2 气压试验 6.3.2.1 气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对忌油或有防湿要求的设备，所用气体应符合设计文件的要求。 6.3.2.2 气压试验时的气体温度应符合如下规定： a）碳素钢和低合金钢制设备不得低于15 ℃； b）其他材料制设备执行设计文件规定。 三、正文条文解释 6.3.2.3 气压试验时，应按下列程序进行升压和检查： a）缓慢升压至规定试验压力的10%，且不得超过0.05 MPa，保压时间不少于5 min，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查； b）初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压时间不少于30 min，然后将压力降至规定试验压力的87%，对焊接接头和连接部位进行全面检查； c）设备试验过程无异常响声、无可见的变形、焊缝和连接部位等经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏为合格。 三、正文条文解释 6.3