NO.46 屏蔽电泵..pptVIP

屏蔽电泵 该部分详细介绍了多级型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。 1、使用要求 严禁空载运转 TRG指示红色区域，应立即停止运载 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转， 此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 彻底清楚装置内的固体异物 试运转应在泵内完全充满工作液后进行 带冷却水套、保温套的泵，不要停止冷却、保温系统的运转 后部注液的泵，后部注液不得中断 不得逆向运转 断流运转不应超过1分钟 不得在引起气蚀的状态下运转 TRG表指示在黄色区域时应分解检查轴承，TRG表指示红色区域时，一定要更换轴承 在分解检查泵时，也应该检查循环管路有无异常情况 规格型号不符，不得使用 运转前，应充分排气 不用测定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2各端子相互间得绝缘电阻。（应定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2与大地间得绝缘电阻）。 2. 结构 基本型（F—M型） 图1是基本型得结构剖面图。 如图所示，电机和泵组成一体，其定子组件（20）的内表面与转子组件（19）的外表面装有非磁性耐腐蚀得金属薄板做成的定子屏蔽套（22）和转子屏蔽套（21）。另外，在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板把它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受侵蚀。 这种泵的液体循环路线如下： 输送液体的一部分从FB端盖（32）的小孔－前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）的间隙－定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）的间隙－后侧轴承（15B）与后侧轴套（17B）间的间隙－RB端盖（14）－循环管（34）－泵盖（05）。此循环液对轴承（15A）、（15B）的润滑、冷却起着非常重要的作用。循环液的流量是由安装在RB端盖上的活接接头（61B）的阻尼孔调节的。 另外，这种多级泵因其轴较长，因而在泵吸入侧的前端轴承座（900）内装轴承（15C），在泵体（01）内部也装有轴承（15D），兼作各背面组合叶轮间的密封。 轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却，因此若循环液中由杂质或流量不足，就会导致发生故障。 在液体中旋转的转子组件（19）与前后两个轴承（15A）、（15B）支撑的轴（16）构成一体，形成轴上装有叶轮（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。 2. 结构 逆循环型（R—M型） 图2是逆循环型的结构剖面图。因为对这种泵的轴承（15A）、（15B）润滑冷却以及电机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。 把易气化的液体用于气蚀余量（NPSH）小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承（15A）、（15B）摩擦热量的作用而使流体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到叶轮（02A）的入口处，则容易产生气蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，则采取循环液不返回到叶轮（02A）的入口，而使液体返回到进液罐内，这样就避免发生气蚀。 此泵的循环液流动方向如下： 工作液体的一部分从FB端盖（32）的小孔－前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）的间隙－定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）的间隙－后侧轴承（15B）与后侧轴套（17B）间的间隙－RB端盖（14）－返回吸入罐。 这部分循环液对于轴承（15A）、（15B）的润滑及对电机的冷却起着重要作用。循环液的流量是由逆循环法兰（38）的阻尼孔调节的。 另外，这种多级泵因其轴较长，因而在泵吸入侧的前端轴承座（900）内装轴承（15C），在泵体（01）内部也装有轴承（15D），兼作各背面组合叶轮间的密封。 2. 结构 轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却，因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致发生故障。 在液体中旋转的转子组件（19）与前后两个轴承（15A）、（15B）支撑的轴（16）构成一体，形成轴上装有叶轮（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。 立式逆循环型（RW—M型） 图3是立式逆循环型多级泵的结构剖面图。这种泵主要适用于输送高扬程的液化气。这种泵的主要特点是泵立式安装，带机械支架（39），这种结构特点是易于排气，占地面积小，属管道式安装。它的结构及工作原理同R—M型基本一致。 高温分离型（T型） 高温分离型的结构剖面图如4。 这种泵全部带连接体，时能输送热油等高温液体的泵，高温液体经热交换器冷却后进入电机腔，在副叶轮的推动下重新进入热交换器，形成电机腔内液体的自循环由于连接体（33）和衬套（64）构成的阻尼作用，两边液体几乎不混合在一起。 2. 结构 自吸型（Z型） 剖面结构如图5。这种泵即使吸入管路里没有充满液体，但由于泵本身注满液体后有自动抽气功能，使用非常方便，是一种具有优越自吸性能的屏蔽电泵，泵内液体循环方式与基本型相同。 管路安装注意事项 A. 在泵停止工作时，如果管路能使排除液由于虹吸作用而引起逆流现