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* 提高机组凝汽器真空 成果汇报演示 提高凝汽器真空的重要性 相同工况，凝汽器真空每降低1kPa，会使汽轮机的汽耗量增加1.5％～2.5％。 凝汽器中空气增多，凝结水的过冷度增加，凝结水中含氧量增加，对凝结水管道有腐蚀氧化的危害； 凝结水的过冷度增加1％，机组煤耗量将增加0.13％； 凝汽器真空降低，排汽温度升高，会引起凝汽器钛管胀口松弛，水质恶化。 机组凝汽器真空对比 # 机 # 机 135 MW 机组负荷 kPa 94 96 95 97 98 99 100 凝汽器真空 92 93 150 180 210 240 270 300 目标 提高机组凝汽器真空 提高机组凝汽器真空 攻关型QC小组成立 QC小组介绍 制定计划 P D C A 1、选择活动课题，开展现状调查 2、提出预计目标 3、根据现状调查，进行要因分析 4、确定主要原因制定对策 实施对策 效果检查、论证、数据对比 巩固成果，总结和下一步打算 现状调查----真空随负荷变化表 时段： .～ . 现状调查----真空随负荷变化趋势图 # 机 # 机 135 MW 机组负荷 kPa 94 96 95 97 98 99 100 凝汽器真空 92 93 150 180 210 240 270 300 时段： .～ 现状调查----＃ 机凝汽器特性曲线 25 20 135 MW 机组负荷 kPa 93 95 94 96 97 98 99 凝汽器真空 91 92 150 180 210 240 270 300 15 10 Tw Tw — 循环水进水温度 时段： .～ . 我们整理资料的过程中，意外发现＃ 机凝汽器特性曲线在190MW时出现了拐点，真空随汽轮机负荷的减小而逐渐下降（图一）。经过集思广益，激烈讨论，深入研究，决定将解决低负荷真空的异常变化做为提高机组真空的一个突破口。 135 # 机 # 机 MW 机组负荷 kPa 94 96 95 97 98 99 100 凝汽器真空 92 93 150 180 210 240 270 300 突破口 课题深入 拐点 目标制定 1、查找出造成＃ 机组凝汽器真空长期偏低的原因 2、提出切实可行的解决方案，使＃ 机组真空在各负荷点和时间段下平均提高1.5 kPa，接近甚至超过＃ 机组水平。 要因分析 — 影响# 机真空的原因及频次表 要因分析 — 影响# 机真空的原因排列图 累计频数＝111（次） 累计频率（%） 100% 80% 65% 40% 0% 因素 1 因素 2 因素 3 因素 4 因素 5 因素 6 因素 7 因素 8 因素 9 因素 10 因素 11 因素 12 因素 13 因素 14 25 18 8 15 5 15 5 8 1 1 3 1 3 3 要因分析 — 影响# 机真空的因果关联图 凝汽器真空低 循环水温度升高 循环泵跳闸 凝汽器系统 真空泵分离器水位、水温异常 循环水系统 真空泵工作 失常，跳闸 循环水电动门误开关 轴封压力低 凝汽器钛管脏 真空系统 虹吸破坏 凝汽器水位高 凝汽器进回水室堵塞 除盐水系统失水 液压蝶阀误开关 人员素质低 轴加满水，失水 轴封系统 误开真空系统阀门 抽气管道积水 存在漏点 负荷增加 热汽热水进入 要因分析 — 影响# 机真空的要因确定表 对 策 表 对策实施 — 1.提高轴封供汽压力 轴封供汽基调门定值由60kPa升至75kPa，轴封溢流站基调门定值由50kPa升至70 kPa，在全负荷范围内，保持辅汽供轴封基调前电动门开启状态备用。实施后，在满负荷下，轴封溢流站基调门参与调节，供汽基调门处全关状态，轴封供汽压力维持在70kPa，汽轮机轴端不冒汽；在低负荷区域，溢流站基调门全关，轴封供汽基调门开度30%，维持供汽压力75kPa，低负荷凝汽器真空从94.8 kPa提高到97.2 kPa，效果十分明显，经济效益可观。消除了190MW负荷下真空拐点现象。 对策实施 — 2.定期清理凝汽器杂物 循环水压力升至90 kPa后，联系检修利用晚间负荷低谷，半面清理凝汽器。清理后，凝汽器真空平均提高1.5 kPa左右，循环水进水压力能降低至40 kPa，且未影响对外负荷供应。 对策实施 — 3.减少热水汽排入凝汽器 旁路装置手动状态运行，关闭内漏的主汽管道疏水手动门一只，F集管温度由375℃降低至48℃，减小了该处温度梯度，提高了安全可靠性；保持凝汽器喷水常开和高加危急疏扩喷水旁路门微开状态，减少热冲击，消除高加危急疏扩振动。 对策实施 — 4.真空