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MCL524-6主风机维护检修规程 检修周期与内容 检修周期 主风机组各机器的检修周期参照下表的要求，一般与装置同步 检修周期 月 机器名称 主风机 变速器 电机 备注 检修周期 24----36 24-----36 24-----36 检修内容 机组的大修，解体检查及修理 检修与质量标准 3、1、拆卸前准备 3、1、1根据有关图纸资料、上次检修和本周期运行情况编写好检修方案并办好审批手续。 3、1、2备齐检修所需的零部件和相应的材料。 3、1、3备齐检查、检修专用工具和经校验合格的量、器具。 3、1、4对起吊设备进行检查，应符合安全规定。 3、1、5准备齐全规定的检修记录表格。 3、2拆卸与检查 在符合安全拆卸的条件下方可进行工作，拆卸前将机组电源切断；机组润滑油退出油系统；机组冷却到常温。 3、2、1拆卸前的对中检查 拆卸前的对中检查并做好详细记录。 3、2、2主风机拆卸与检查。 3、2、2、1机组仪表部分拆除。 3、2、2、2气路、风管线的拆除。 3、2、2、3拆各联轴节。 3、2、2、4拆机壳连接的螺栓、定位销。 3、2、2、5吊上机壳。 3、2、2、6检查转子外观、转子各部跳动、气封油封间隙、叶轮与隔板间隙。 3、2、2、7前后轴承盖检查间隙及过盈量。 3、2、2、8检查转子各点圆跳动、全跳动、吊转子。 3、2、2、9下轴承轴衬检查. 3、2、2、10检查下气封、油封隔板、气道、水平剖分面。 3、2、2、11检查导向键，测量间隙。 3、2、3变速器拆卸程序 3、2、3、1拆除变速上仪表部分 3、2、3、2拆除供油支线管线。 3、2、3、3拆两侧联轴器。 3、2、3、4拆箱体连接螺栓吊去上盖。 3、2、3、5检查两齿轮转子外观，压啮合间隙。 3、2、3、6拆去轴承压盖，检查轴承间隙及过盈量。 3、2、3、7检查两转子平行度、中心距、交叉度。 3、2、3、8检查两转子圆跳动、吊出转子。 3、2、3、9检查轴承接触角度，轴承下半部。 3、3检修质量标准 3、3、1主风机 3、3、1、1主风机检修质量标准 A、地脚螺栓：检查地脚螺栓应无松动。 B、底座：宏观检查和调整底座的变形情况及焊接情况，必要时复查水平度。 C、机壳：检查机壳、隔板有无裂纹和腐蚀等缺陷，有疑问时应进一步采用合适的无损伤方法进行检查。 ①机壳水平剖分检查，，把机壳水平剖分面上紧1/3螺栓，用塞尺检查水平剖分面间隙，0、03的塞尺在水平剖分面的任何处均不能通过，或自由状态0、05的塞尺在水平剖分面的任何处均不能通过。 ②机壳不应受到过大的外力。在装拆进出口法兰时轴中心变化量不大于0、03，可在联轴器处用百分表测量。 ③打开下机壳下部排凝阀，将机壳内粉尘杂质吹扫干净。 ④与底座连接：支腿螺栓热膨胀间隙可用垫片调整，预留间隙进侧0、1-0、15，排气侧0、2-0、25。 ⑤导向键：与键槽的两侧平行度允许偏差不得大于0、03/100，导向键侧间隙为0、03-0、04。 ⑥水平度：复查机壳水平剖分面，一般纵向水平允许偏差不大于0、05/1000；横向水平不大于0、1/1000。 D轴承箱 ①检查清理轴承箱个配合面应接触良好。 ②油孔、油道应清洗干净、畅通，法兰面无渗漏，视镜清洁透明。 ③内表面涂料应无缺损。 E径向轴承 ①外观：用煤油或其他清洗剂将轴承清洗干净，检查轴承有无损伤、变形；检查轴承衬有无异常磨损、有无裂纹、夹渣、气孔、脱壳、重皮等缺陷，发现缺陷后，可根据其部位和严重程度修复或更换新轴承；检查上、下两水平面的接触情况，自由间隙不大于0、05。 ②轴承衬伤痕：检查测量轴承衬的磨损情况，若表面有严重磨痕或轴承衬的圆度、圆柱度偏差阿超过规定值，在补焊耐磨合金后采用机械加工的方法消除或更换。 ③轴承衬脱壳的检查可用小锤轻轻敲击听声应判断或用液体渗透法检查，应无脱壳现象。 ④检查轴承衬倍于轴承底孔的接触面积，要求接触均匀，接触面积大于75%。 ⑤检查轴颈与轴承衬的接触情况，应接触均匀，接触角在60-90度，接触角内接触点不少于2-3点。 F转子 ①外观检查：检查转子各部轴颈处有无划痕、拉毛、腐蚀等情况，检查叶轮叶片的冲蚀机阻塞情况，转子应做无损伤探伤检查；各轴颈、推力盘、叶轮应做着色检查。 ②轴颈圆度、圆柱度：检查测量转子轴颈的圆度和圆柱度。轴颈的圆度、圆柱度允许偏差不大于0、01。 ③圆跳动、全跳动：转子各测点的圆跳动、全跳动测量部位值见下表2 ： ④校正动平衡：按制造厂要求 表2 转子圆跳动、全跳动要求 检查部位 圆跳动 全跳动 轴颈 ≤0、01 ---- 止推盘 ≤0、03 ≤0、02 轴上振动测点 ≤0、03 ≤0、10 平衡毂外圆 ≤0、01 ---- 叶轮轮盘密封处 ≤0、03 --