CFB烟气脱硫工艺.pptVIP

烟气循环流化床脱硫技术 2005年4月 1.概况 利用循环流化床的原理对烟气进行脱硫 70年代初,由LURGI公司首先用在炼铝设备的尾气处理;80年代中用于动力锅炉 主要的供货商有三家: LURGI公司的烟气CFB脱硫工艺 WULFF公司的RCFB烟气脱硫工艺 F.L.SMITH公司的GSA烟气脱硫工艺 2.工艺概况（1） 利用循环流化床原理 增加吸收塔内物料密度 优化传热传质过程 物料碰撞、摩擦，提高吸收剂的活性 增加再循环倍率 延长吸收剂与烟气反应的时间 达到了与湿法工艺接近的脱硫效率 钙硫比Ca/S＝1.2 脱硫效率90% 2.工艺概况（2） 吸收剂：石灰CaO，纯度85％以上 脱硫副产物：CaCO3，Ca(OH)2，CaSO3，CaSO4 出口烟气温度：70°C 负荷变化适应范围：30％－100％ 系统压降：2000－3000kPa 电耗：0.7% 可用率：97% 2.工艺流程图 3.工艺特点 投资、运行费用小、占地少； 无废水排放 烟气无需再加热 脱硫率高，且可适用各种含硫量的煤(S=0.6-6.5%) 负荷适应能力强：30％－100％ 吸收塔用普通碳钢 起动、停机方便，适用于调峰机组 工艺简单、便于操作、可靠性高 脱硫灰呈干态，便于综合利用 4.主要设备（1） CFB烟气脱硫系统的主要设备包括： 石灰干消化器 吸收塔 脱硫灰再循环装置 吸收塔下游除尘器 控制系统 4.主要设备（2） 石灰干消化器（1） 功能：将生石灰（CaO）消化成熟石灰(Ca(OH)2) 卧式双轴搅拌器 经计量泵加入消化水，通过双轴桨叶搅拌使消化水和石灰粉拌和均匀，同时保持消化温度在103?C，使表面游离水分蒸发 特点： 消化水由两个喷嘴加入，便于调节 排汽管根部加入切向热风，防止水汽携带的消石灰粉粘结挂壁 消化器出口有可调节高度的溢流堰，用以控制消化槽的粉位及消化时间 结构简单、操作方便，适宜中小型锅炉 4.主要设备（3） 石灰消化器（2） 流化床干消化器 由流化风机、消化塔、两级旋风分离器组成 利用流化床原理，将密度小的消石灰分离出来，未消化好的颗粒返回吸收塔 特点： 消化质量好，颗粒细，充分利用吸收剂 投资高，调节困难，操作上尚有一些问题 适宜于大型锅炉的烟气脱硫 4.主要设备（4） 吸收塔 功能：形成流化床，吸收SO2 结构：垂直空塔，底部为文丘里装置和排灰装置。文丘里扩散段安装回流式压力水喷嘴 主要参数：空塔烟气流速：5－7m/s，塔内滞留时间约3秒，空塔烟气压降：600Pa，床料压降：400－1000Pa，出口烟气温度：70－80C，出口烟气含尘量：1000g/m3 结构材料：碳钢，无需防腐内衬 吸收塔外形图 4.主要设备（5） 脱硫灰再循环装置 功能：将除尘器收集下来的脱硫灰返回到吸收塔 结构：吸收塔下游的电除尘器或布袋除尘器灰斗的脱硫灰经计量给料阀排入空气斜槽，送回吸收塔 主要部件：计量给料阀、空气斜槽、流化风机、流化风加热/除湿装置 4.主要设备（6） 吸收塔下游除尘器 功能：收集从吸收塔排出的脱硫灰，并将部分脱硫灰返回吸收塔。 方案选择：可以采用电除尘器或布袋除尘器。采用电除尘器须注意气流分布的均匀性。对于烟气量塔，而且只有一个吸收塔时，宜采用布袋除尘器 4.主要设备（7） 吸收塔下游除尘器的烟气量分配 4.主要设备（8） 吸收塔下游除尘器 电除尘器 技术难点： 吸收塔出口烟气含尘浓度约为1000g/m3，因此必须设置预除尘器，如百叶窗或重力沉降室。百叶窗的压降约为500Pa，除尘效率约为40％左右 国内尚无入口含尘浓度达600g/m3以上的电除尘器的设计技术，需要引进，由国内制造 脱硫电除尘器的电气控制性能要求高、漏风率要小、保温好，在机械结构上也有特殊的设计 4.主要设备（9） 吸收塔下游除尘器 布袋除尘器 采用高气布比脉冲清灰袋式除尘器 由于高气压、低流量清灰（HPLV）容易产生凝结水，造成滤袋笼架锈蚀、滤袋堵塞，影响滤袋寿命，增加了工作量。目前多采用低气压、大风量（LPHV）方式清灰 由于烟气温度仅70－80C，滤袋材质一般采用RYTON，对于粉尘浓度较高时，可考虑采用P84覆膜滤料 过滤风速以0.8-0.9m/s为宜 4.主要设备（10） 低压脉冲袋式除尘器 4.主要设备（11） 仪表及控制系统 主要有3个控制回路 出口SO2浓度控制系统：根据进出口的SO2浓度控制消石灰粉的给料量，使出口SO2浓度达到给定值 出口烟气温度控制系统：根据吸收塔的出口烟气温度控制吸收塔内的喷水量，将吸收塔出口烟温控制在最佳反应温度范围内 吸收塔进出口压降控制系统：根据吸收塔进出口压差控制吸收塔的再循环灰量，保证塔内的物料始终处于良好的流化状态 4.主要设备（12） CFB－FGD工艺的控制系统 5.吸收剂 吸收剂的种类 生石灰