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脱硝系统试验（3/4） 3. 喷氨格栅试验注意事项 试验尽可能保证在锅炉满负荷的条件下进行 试验时应该记录烟气温度、压力 满负荷试验后可以依据现场条件选取50%、75%的负荷各进行一次试验，将结果进行对比、拟合。 液氨卸料及储存（1/2） 首次进氨前必须确认如下事项： 氨区所有动火工作全部结束； 氨区照明到位，现场清理； 消防车或消防栓、防护服及医药用品； 气密性试验已经结束； 真空条件具备（-0.065MPa） 系统抽真空 液氨卸料及储存（2/2） 卸料步骤 将卸料软管(万向节)与槽车连接好； 检查储罐各手动门及气动门状态； 检查卸料压缩机； 进氨前一阶段利用差压，不需开压缩机； 压力接近平衡时，开启压缩机； 卸料完成后先关闭槽车阀门后停运压缩机，然后关闭储罐进料阀及气氨出口阀、液氨母管手动总阀 SCR运行前检查事项 储罐中液氨充足； 蒸发槽水位正常，工艺水及消防喷淋水压力表显示正确，水源充足； 氨区照明电系统能正常投用； 氨泄漏报警仪数字显示正确； 各气动阀门、调节门动作正常，都处于“关”位； 喷氨格栅手动门都处于已调整位置； SCR运行前检查事项 氨区：氨罐出口手动截止阀、去蒸发槽手动球阀、蒸发槽入口球阀关断门、缓冲槽出口球阀及母管总门全部打开； 反应区：供氨平台球阀总门、A/B侧主管路上球阀关断门全部打开，旁路截止阀关闭； 检查稀释风机空气流量计、氨气流量计，保证取样点一、二次针形阀打开，平衡阀关闭； 所有测点显示正确、DCS保护逻辑全部投入； SCR投运步骤及操作 启动稀释风机，缓慢开启风机入口调节门至最大开度，检查稀释风流量是否大于3600NM3/h，否则先检查流量计及取样点； 确认反应器进口温度在330℃—420℃之间； 开启氨罐出口气动阀、蒸发槽蒸汽入口关断门、开启蒸汽温度调节门，开度约5%-10%，待水温升至45℃左右，切换到自动，温度目标值设为48℃； 开启液氨入口气动关断阀，调整液氨压力调节阀开度为5%，待缓冲槽出口母管压力至0.1MPa； SCR投运步骤及操作 先后开启A/B侧供氨气动关断门、调整供氨调节门开度为20%左右，记录此时供氨流量显示数值，2-3分钟后记录两侧进出口NOx含量及脱硝效率； 检查氨母管压力是否0.1-0.15MPa之间，调整蒸发槽液氨压力调节阀； 缓慢增加供氨调节门开度，同时密切注意氨空比及母管压力，逐渐将效率提升至80%以上； SCR投运步骤及操作 充分利用液氨压力调节门和供氨压力调节门，保证适当的氨母管压力（0.1-0.15MPa）及脱硝效率，同时注意氨空比在8%以下； 待系统稳定后，将蒸发槽液氨压力调节阀切换到自动，压力目标值设为0.15MPa，维护系统正常运行。 系统停用 关闭蒸汽入口关断阀及温度调节阀； 关闭氨罐出口气动阀、液氨入口气动关断阀及氨气压力调节阀； 待母管压力降至0.065MPa时，反应区跳闸，自动关闭供氨两侧气动关断门及供氨流量调节门； 几分钟后，可停运稀释风机，关闭风机入口调节门； 运行中需要注意的几个问题 1. 氨管路上不能有空气进入，检修完后需要进行氮气置换； 2. 一旦SCR投入使用，吹灰程序不能停止； 3. 氨罐压力如果太高，需要开启氨气纯化阀门进行氨气纯化，以释放部分压力； 4. 无论脱硝系统投运及停用，应密切关注氨区消防喷淋阀的状态，一旦发现打开，应及时检查动作原因（可点开首出）后复位； 5. 升负荷时会引起反应区入口烟气温度上升至410℃以上，此时应及时控制烟气温度，以保障催化剂的性能。 带SCR系统锅炉运行注意事项 当锅炉安装完SCR系统后，对于不带旁 路门的SCR系统，为了防止催化剂的损坏， 当安装完催化剂后锅炉在运行过程中需要注 意以下几点： 锅炉运行时SCR吹灰器需要同步投用，如果是蒸汽吹灰器，投入前需要催化剂全部预热完毕，且催化剂表面温度高于蒸汽露点温度 ； 注意调整锅炉燃煤或燃油燃尽度，否则煤粉或油污容易附着在催化剂表面； 带SCR系统锅炉运行注意事项 锅炉停运后锅炉风机不能立刻停运，需要继续运行使SCR催化剂温度降至200°C，同时吹灰器需要继续工作； 脱硝长期停运时，每天需运行稀释风机1-2小时，避免喷氨格栅堵塞； 停运后需要对催化剂表面进行检查，查看是否有催化剂堵塞或油污污染； 需要保持催化剂表面的干燥，催化剂表面粘水后会导致催化剂的活性降低。 谢谢！ 中国大唐集团科技工程有限公司 李映斌 烟气脱硝基本结构图 SCR系统性能保证 1、脱硝效率能达到86.7％； 2、氨逃逸率低于3ppm(3uL/L)； 3、SO2/SO3转化率 低于1%； 4、装置可用率在验收前不低于98％； 5、催化剂保证化学寿命(NOx 脱除率不低于设计值，