600MW机组发电机排氢方案.doc

xxxxx发电有限公司 ＃1机组检修发电机排氢方案 编制： 审核： 批准： 年 月 日*******发电有限公司＃1机组发电机排氢方案 概述 *******发电有限公司＃1机组发电机为东方电气集团东方电机股份有限公司生产的水－氢－氢冷却，励磁为自并激静止可控硅励磁的汽轮机发电机。 发电机氢气控制系统主要技术参数： 型号：QFSN-660-2-22 输出功率：660MW 环境温度：5～40℃ 氢压：0.45MPa(G) 最高氢压：0.5MPa(G) 漏氢：≤10m3/d 氢气温度：46℃ 氢气纯度：98％ 氢气耗量：13～19 m3/d 冷却方式：定子线圈水冷，定子铁芯和转子绕组氢冷 发电机静止状态下气体置换耗气量估计值： 发电机充氢容积：117m3，驱赶机内氢气，耗用二氧化碳300 m3（＃1机组第一次置换用二氧化碳约60瓶左右，备用10瓶，共准备70瓶），二氧化碳纯度98％以上。 发电机排氢目的 停运机组进行检修，因氢气与空气按一定比例接触后易产生爆炸，须将系统内氢气完全排出，发电机内空气和氢气不允许直接置换，以免形成具有爆炸浓度的混合气体，且采用二氧化碳气体作为中间介质实现发电机和管道内空气和氢气的置换，最终实现系统内完全为压缩空气，以达到对设备安全检修的目的。 发电机系统排氢技术流程和要求 本氢气控制系统设置有专用管路、二氧化碳控制排、置换控制阀和气体置换盘用以实现系统内气体间接置换。 发电机系统排氢主要工作流程：先将发电机内氢气压力降至0.02～0.03MPa时，用外接二氧化碳驱赶发电机内的氢气，待二氧化碳含量超过95％以后，可引入压缩空气驱赶二氧化碳，直至二氧化碳含量少于5％以后，才可终止向发电机内送压缩空气，这一过程须保持发电机内气压在0.02～0.03MPa。 密封油系统必须保证供油的可靠性，且油－气压差维持在0.056 MPa左右，发电机转子须处于静止状态。（盘车状态也可进行气体置换，但耗气量将大幅增加）。 密封油系统中的扩大槽在气体置换过程中应定时手动排气，排气时打开S-78、S-79号阀门，每次连续5分钟左右。置换过程中使用的每种气体含量接近要求值之前应当排一次气，当排气完毕后须确保S-78、S-79号阀门关严。 氢气去湿装置排空管路（GVD）上的142号阀门，氢气系统中的104、108号阀门应手动操作排污，排污完毕后104、108号阀门须关闭严密。 气体置换之前，应对气体置换盘中的分析仪表进行校验，仪表指示的二氧化碳和氢气纯度值应与化验结果相对照，误差不超过1％,同时须将氢气湿度仪前后阀门关闭严密，因为氢气湿度仪的传感器不能接触二氧化碳气体，否则传感器将“中毒”，会导致不能正常工作。 气体置换之前，应根据氢气控制系统图检查核对气体置换装置中每只阀门的开关状态是否合乎要求。 二氧化碳由瓶装供给，呈液态且压力很高，由二氧化碳汇流排（有十个瓶位）释放气化，在释放气化过程中，会使管路及其减压器等冻结，释放速度因而受到限制。为此，设置多瓶二氧化碳轮流注入释放解冻，在解冻过程中可采用水淋办法，另外可设计自制室外即热式电热水器提供50℃左右热水，引入对二氧化碳汇流注入管进行加热解冻，以此防止汇流管及其减压器等冻结的问题。（初步设计方案见下附页） 发电机系统排氢化学监督 用二氧化碳气体置换氢气时，从发电机底部冲入二氧化碳，上部排氢气至室外，化学人员及时从发电机上部气体出口管上采样进行分析，当二氧化碳气体含量90％时开始排死角；当二氧化碳气体含量达到95％时，汇报值长，置换结束。 用压缩空气置换二氧化碳时，从发电机上部冲入压缩空气，下部排二氧化碳，化学人员及时从发电机下部气体出口管上采样进行纯度分析，当二氧化碳气体含量小于10％时开始排死角；当二氧化碳气体含量小于5％时，汇报值长，置换结束。 发电机气体置换过程中的危险点控制 发电机进油的危害 密封油常以油液、油烟、油汽的形式进入发电机内，油液在风扇的作用下，落入汽、励端的底部式出线端，油烟、油汽则随风扇循环，可在风道的部件表面上凝结形成油膜，危害最大的是定子端部有绝缘，氧在油中的溶解度高达16%，附在绝缘表面的油膜，在强电场和油中水份的作用下氧化，氧化产物过氧化物和各种酸性物质，氧化产物为绝缘对地击穿式相相间击穿提供了条件。 油如果凝结在转子绕组的内冷风道上，则油层的氧化又会造成转子绕组绝缘下降，以及导致匝间短路事故。 油烟、油汽的进入加大机内氢气的密度，并降低机内氢气的纯度，通