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(5)核算最小剩余压头HM HM=上砂箱的高度，直浇道中心到铸件最高最远点距离L=150mm，若压力角α=10°，我们只需要HM大于26.4mm即可，这样进行浇铸，就能得到轮廓清晰的完整铸件。考虑到浇注系统的高度，我们取上箱高度为200mm，即砂箱的尺寸为500x400x200mm。 4.2.3冒口的设计 常见的铸造缺陷如缩孔、缩松、裂纹等都与铸件的凝固和收缩有关，在铸件的厚实部位常设置冒口，并按顺序凝固原则使冒口最后凝固。灰铸铁的结晶范围窄，更接近于层状凝固。凝固时的膨胀和液态收缩趋于相互补偿。故灰铸铁件补缩所需要的铁水的量少，铸型刚度要求较低，一般灰铸铁件可不设置冒口。 4.2.4 出气孔 出气孔可排出型腔的气体或监视铸型中铁液的充满程度。出气孔一般设置在铸件顶部，采用暗出气孔。 圆形出气孔，其底部直径d一般等于该处铸件的厚度的1/2～1/3，对中小件，常用的d取8mm、10mm、12mm。该处取10mm合适。 4.2.5 冷铁 冷铁是控制铸件凝固顺序和加快冷却速度的激冷物。冷铁可以调节铸件温度分布，改变凝固顺序，防止铸件产生缩孔、缩松、变形和冷裂，还可以提高激冷出的表面硬度和耐磨性。 在该铸件的壁厚较厚处放置直接外冷铁即可满足要求，外冷铁厚度 =（0.6～0.7）T，T为铸件壁厚。 参考文献 [1] 联合编写组.《砂型铸造工艺及工装设计》.北京.北京出版社, 1980 [2] 李希晨主编.《铸造工艺及铸件缺陷控制》.北京. 化学工业出版社, 2005 [3] 李宏英,赵成志主编.《铸造工艺设计》.北京.机械工业出版社，2005 [4] 冯秋官主编.《工程制图》.北京. 机械出版社，2006 端盖零件铸造工艺设计 主讲人：刘昊天 制作人：刘超 李天晓 材料:HT200 2015.10.15 材料性能特点 抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好。 较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。 1.一般机械制造中较为重要的铸件，如：汽缸、齿轮、机座、金属切削机床床身及床面等； 2.汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘以及汽油机和柴油机的活塞环； 3.具有测量平面的检验共建，如:划线平板、V形铁、平尺、水平仪框架等； 4.承受7.85MPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体以及要求有一定耐腐蚀能力的泵壳、容器，如潜污泵的泵体，泵盖，叶轮等； 5.圆周速度12～20m/s的带轮以及其他符合所列工作条件的零件； 6.需经表面淬火的零件。 应用举例 一、零件图及立体图结构分析零件图如下： 零件图如下： ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 图1.零件主视图 图2.零件左视图 二、维立体图如下： 1.铸造工艺设计方法及分析  1.1铸件壁厚 为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。 三、工艺设计过程 查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。 表1. 铸件最小允许壁厚 12 6 球墨 铸铁 15~20 6~10 5~6 铸铁 18~25 10~12 6~8 铸钢 500x500 以上 200x200 ~500x500 200x200 以下 铸件轮廓尺寸/mm 材料 1.2造型、制芯方法造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸 件，应创造条件采用技术先进的 机器造型，暂选取水平分型顶杆 范围可调节的造型机，型号为 Z145A。制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。 1.3砂箱中铸件数目的确定 根据本铸件的大概尺寸，在设计中采用一箱四件，因为浇注系统位于上箱，所以上