ch典型零件的公差与配合.ppt

GB/Z 18620.1-2002 《圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分：轮齿同侧齿面的检验》 GB/Z 18620.2-2002 《圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验》 GB/Z 18620.3-2002 《圆柱齿轮 检验实施规范 第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度》 GB/Z 18620.4-2002 《圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验》 GB/Z18620.1~.4是国家标准化指导性技术文件，其内容主要是作为标准的补充（不是标准的规定），提供了齿轮偏差的检测方法和测量结果的分析意见，供产品供需双方商定协议时的指南，它不能因标准的引用而被强制执行。 GB/T 1356-2001《渐开线圆柱齿轮基本齿廓 》 1、 运动精度——传递运动的准确性， 应控制一转内最大转角误差。 一、圆柱齿轮传动的要求 2、平稳性精度——传动平稳性 无冲击、振动、噪音。应限制瞬时传动变化 。 3、接触精度——齿面载荷分布的均匀性 避免应力集中，局部磨损。应控制接触面积 4、合理的传动侧隙——侧隙的合理性 保证非工作齿面间有一定侧隙，储存润滑油，补偿 变形，制造、安装误差以免卡死、烧伤 。 第三节 圆柱齿轮的公差与配合 二、齿轮加工误差的来源： 1. 几何偏心e几（ e1） ——齿坯安装偏心 齿圈中心与工作时旋转中心不重合 。几何偏心影响齿廓位置沿径向方向变动，即径向误差。 2. 运动偏心e运（ e2） —— 蜗轮安装偏心 →角速度变化（ω+△ω～ω-△ω）→转角误差，以 一转为周期，影响运动准确性。运动偏心是使齿廓位置沿圆周切线方向变动，即切向误差。 e几和e运引起的误差均属于长周期误差 e = e几 + e运 图13-11 用滚齿机加工齿轮时的加工误差 图13-12 具有几何偏心的齿轮 图13-13 具有运动偏心误差的齿轮 3. 机床传动链的高频误差——分度链（尤其是分度蜗杆的径向跳动、轴向窜动）、差动链（斜齿）误差。 4. 滚刀的制造与安装误差——径向跳动、轴向窜动、齿形角误差。 3、4 引起的误差在齿轮一转中多次重复出现-----属于短周期误差，主要影响齿轮运动的平稳性 齿轮加工误差类型 按出现的频率分：长周期（低频）误差；短周期（高频）误差 按分布方向分： 径向误差；切向误差；轴向误差 按包含误差因素的多少分： 单向误差；综合误差 按对齿轮互换性的影响分： 单个齿轮的制造误差； 齿轮副的安装误差 齿轮误差曲线 三、渐开线圆柱齿轮精度标准 GB/T10095.1-2001，GB/T10095.2-2001 GB/Z18620.1-2002，GB/Z18620.2-2002 GB/Z18620.3-2002，GB/Z18620.4-2002 新标准适用于基本齿廓符合GB/T1356－2001《通用机械和重型机械用圆柱齿轮 标准基本齿条齿廓》规定、模数mn ≥0.5~70 mm、分度圆直径d≥5~10000mm、齿宽≥4~1000mm的单个渐开线圆柱齿轮，不适用于齿轮副。 同侧齿面偏差、径向跳动：0、1、2、…12共13个精度等级。 径向综合偏差：4、5、…、12共9个精度等级。 从0到12 级精度依次降低。 5 级：基础级 0~2 级：展望级 3~5级：高精度级 6~9 级：中等精度等级（用得最多） 10~12级：低精度等级 标准中各要素的偏差、公差使用同一代号 8~11 农业机械 6~7 内燃机车 8~10 矿用绞车 5~8 轻型汽车、汽车底盘、机车 7~10 起重机械 4~8 航空发动机 6~10 轧钢机 3~8 金属切削机床 6~9 拖拉机、载重汽车 3~6 汽轮机、透平齿轮 6~9 一般通用减速器 2~5 精密仪器、测量齿轮 精度等级 产品或机构 精度等级 产品或机构 表13-1齿轮精度等级的应用（供参考） 四、齿轮精度的评定参数 轮齿同侧齿面偏差 径向偏差 径向跳动 （一）渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差 （GB/T10095.1－2001） 标准对单个齿轮同齿面规定了1