2m储罐施工方案.doc

云南沾化年产50万吨合成氨项目 氨罐区（含控制室）安装工段 2×20000m3液氨低温储罐施工方案 卷内目录： 第一章 概述 2 第二章 施工程序 6 第三章 材料检验 7 第四章 基础验收 8 第五章 预制加工 9 第六章 组装 12 第七章 附件安装 22 第八章 焊接 22 第九章 检验标准 26 第十章 充水试验和沉降观测 29 第十一章 质量控制 30 第一章 概述 1.1 2 20000m3低温储罐技术参数一览表 序 号 项 目 参 数 1 公称容积 20000m3 2 几何尺寸 Φ34000*30000（D*H） 3 主体材质 壁、底：16MnDR,拱顶、吊顶：Q235A 4 壁板厚度 δ=22～10 5 底板厚度 δ=12～8 6 重量 壳体：311.51T,总重：558.23T 7 主体保温层厚度 壁、顶：150mm,底：350mm 8 设计温度 -38.3℃ 1.2 油罐结构简图（见图一） 图一 2*20000m3拱顶低温油罐结构图 1.3 类似贮罐施工经验 我公司中标承建的泰州炼油厂和山东京博集团曾有30000m3油罐液压提升的经验，本工程如中标，将采用现成的设备对2*20000m3拱顶罐进行液压顶升倒装法施工。 类似工程施工照片： 图二 相邻两台液压提升装置在工作 图三 液压提升工作结束时 四 利用30t汽车吊进行壁板组对 图五 单台液压提升机构在工作 1.4 储罐施工方法的确定 大型拱顶储罐的主要施工方法有正装法和倒装提升法。我公司拟采用液压提升倒装法对储罐进行组对焊接。 我公司现有20000m3储罐液压提升装置。准备用于本工程提升的主要装置如下： 图六 液压提升立柱 图七 立柱侧面拉杆 图八 新型的SQD-160型松卡式千斤顶 第二章 施工程序 2.1 基础验收 2.2 罐底板铺设和焊接 2.3 罐顶层圈壁板组装焊接 2.4 胀圈安装 2.5 拱顶安装（含承压圈） 2.6 吊顶安装 2.7 安装顶升装及限位装置 2.8 液压提升罐体 2.9 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。再次提升，装下一层壁板以此类推。 第三章 材料检验 3.1 钢板与型材 ⑴ 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。 ⑵ 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 ⑶ 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm；δ=8～25，允许偏差为-0.8mm。 ⑷ 钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。 ⑸ 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。 3.2 焊材 ⑴ 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 ⑵ 焊材入库应严格验收，并做好标记。 ⑶ 焊材的存放、保管，应符合下列规定： 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质； 焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录； 焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 第四章 基础验收 4.1 一般规定 在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。 4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定： ⑴ 基础中心标高允许偏差为±20mm 每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 ⑵ 保冷（50mm厚）砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量砂层标高。同一圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和圆周上最少测点数按下表规定： 检查保冷沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目 油罐直径 D(m) 同心圆直径(m) 测量数 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 25≤D45 D/4 D/2 3D/4 8 16 24 第五章 预制加