项目三液压支护设备.ppt

2．端头支架、输送机、转载机配套关系 1-底座；2-转载机；3-连接销； 4-导轨；5-机头底架； 6-工作面输送机机头 允许输送机机头相对于转载机有2个方向的转动，1个方向的移动。即左右水平转角达±200，上摆角达350，下摆角为70，机头往后拉移时，下摆角可逐渐加大。沿工作面方向允许300mm的滑动量——3个自由度，且输送机机头与端头支架没有耳子直接相连，使输送机在运转过程中有较大的灵活性和适应性，便于配套。 液压支架和外注式单体液压支柱的工作液体由乳化液泵站提供。 泵站组成： 乳化液泵、乳化液箱和其他附属设备。 乳化液泵站 §3-4 乳化液泵站 广泛使用移动式乳化液泵站，随工作面推进前移。 国外出现远距离集中供液固定式泵站，供液距离达3～4km，采用直径50～70mm的厚壁无缝钢管向工作面供液。泵站相对固定，不必每日移动，便于安装、运行和管理维修，并可同时向两个工作面供液。 一、泵站主要参数 泵站压力必须满足立柱初撑力和千斤顶最大推力所要求的乳化液工作压力。若工作压力不能兼顾时，可采用双压力供液系统。 泵站工作压力 MPa pm——根据立柱或千斤顶推算出的初撑工作压力，MPa； k1——泵站到液压支架的管路压力损失系数，一般取1.1～1.2。支架管路长，弯曲多，应取大值。 移架速度应大于采煤机的截煤牵引速度。 移架速度主要取决于泵站供液流量。一般按支架全部立柱和千斤顶同时动作来估算所需泵站流量，即所需乳化液泵的流量： L/min Σqi——一架支架所有立柱和千斤顶完成全部动作所需要的乳化液体积，L； vq——采煤机工作牵引速度，m/min； A——支架中心距，m； k2——泵站到支架管路泄漏损失系数，一般为1.1～1.3。 从乳化液泵产品系列中，选用规格参数稍大于计算所得压力、流量值的乳化液泵。 乳化液箱的有效容积： 容纳乳化液泵3min流量和箱底存液量、停泵时管路的最大回流量以及煤层厚度变化造成的液量差三部分流量之和。 配备有足够容积的副储液箱，以备清洗液箱及截高大变化时储液用。 二、乳化液泵 XRB2B型乳化液泵 1-曲轴；2-连杆；3-滑块；4-柱塞； 5-吸液阀；6-排液阀；7-注油杯； 8-导向铜环；9-半圆环 10-螺套；11-承压块 A-传动箱；B-泵头体；C-安全阀 乳化液泵站配两台乳化液泵，两泵并联供液或转换工作。 电动机经齿轮减速箱传动曲轴1，曲轴1有三曲拐，互成120°，两端由双列向心球面滚子轴承支承。 连杆2大端为剖分式结构，内装钢背高锡铝合金轴瓦，承载、抗疲劳和耐磨性能良好。连杆小端内装钢套，与滑块3用销轴铰接。滑块与滑道孔之间由活塞环密封，以防止曲轴箱润滑油外漏。 传动箱内采用飞溅润滑。在连杆大端轴瓦盖上有两个油孔，当曲轴顺时针旋转(不允许反转)时，浸入油中的下孔将油带起后从上孔排出，从而使曲轴颈与轴瓦间得到润滑。 三个滑道孔上方是小油池，通过小孔漏油去润滑滑道、连杆与滑块铰接面。 柱塞孔右端装有排气螺塞。吸、排液阀5、6为锥阀，阀心和阀座材料9Crl8，柱塞材料38CrMoAlA，表面氮化，硬度高且耐磨，心部调质。 柱塞4左端通过两个半环9和压紧螺母10与滑块连接，压在承压块11上——更换柱塞方便，承压块受压变形后可翻转使用。 箱体与泵头体用缸体连接，内装导向套8支承并引导柱塞。柱塞与缸体上设有多道V形密封圈。当密封圈磨损后，可旋转外边的压紧螺母将密封压紧。通过注油杯7可向密封圈与柱塞间加润滑脂。 三、乳化液箱 储存、回收、过滤和沉淀乳化液的设备。 XRXTA型乳化液箱 1-沉淀室；2-消泡室；3-磁性过滤室；4-工作液室；5-蓄能器 6-吸液过滤器和断路器；7-主供液箱；8-吸液管；9-排液管 10-自动卸荷阀；11-压力表开关；12-回液断路器；13-卸载回液管 14-过滤网槽；15-磁性过滤器；16-主回液管；17-清渣盖 18-交替双进液阀；19-箱体；20-液位观察窗；21-溢流管 四、泵站液压系统 要求： 1. 支架动作，系统即时供给高压液体；支架不动作，泵照常运转，但自动卸载；支架动作受阻、工作液体压力升高超过允许值时，限压保护——泵站系统必须装设自动卸载装置。 2. 设手动卸载阀，实现泵空载起动。 3. 系统装单向阀，防止停泵时液体倒流。 4. 加手动泄液阀，在拆除支架或检修支架管路时泄出管路中的液体。 5. 设有缓冲减振的蓄