输变电工程安装施一次设备安装.doc

4 其他一次设备安装 4.1 SF6断路器安装 4.1.1工艺质量目标 图4-2  220kV 断路器1 图4-1  500kV 断路器 1）安装牢固，接地可靠，工艺美观； 2）设备各部件连接正确可靠、传动部件无卡涩； 3）设备清洁、完好，瓷套无裂纹； 4）SF6气体泄漏率、水分不超标； 5）各辅助接点动作可靠，指示准确。 图4-3  220kV 断路器2 4.1.2 目标控制措施 4.1.2.1 断路器基础及支架安装 图4-4 断路器支架安装 措施或要求： 1）基础及预埋螺栓误差符合产品要求； 2）支架与底脚螺栓连接牢固；  图4-5 断路器底脚螺栓连接牢固 4.1.2 目标控制措施 4.1.2.1 断路器基础及支架安装 图4-6 断路器接地1 图4-7 断路器接地2 措施或要求： 1）支架接地可靠，统一、美观。 4.1.2.2 断路器机构箱安装 图4-8断路器机构箱外观无损伤，密封良好 措施或要求： 1）机构箱外观无损伤，连接牢固； 2）机构箱密封良好。  图4-9 机构箱连接牢固 4.1.2.3 断路器灭弧单元安装 专 用 吊 耳 图4-10绝缘柱吊装示例 图4-11灭弧单元吊装 措施或要求： 1）按说明书要求吊装绝缘柱和灭弧室； 4.1.2.3 断路器灭弧单元安装  灭弧单元  支 撑 件 图4-13连接灭弧室操作杆  绝缘柱 时，用支撑件支撑灭弧单元 连接绝 缘柱操 作连杆 图4-12灭弧单元内部连杆结构 措施或要求： 2）按说明书要求连接断口装置和操作杆； 图4-14操作杆的连接示意 4.1.2.3 断路器灭弧单元安装 图4-15 断路器机构连接 措施或要求： 3）按说明书要求连接操作机构； 4.1.2.4 SF6气体充注 图4-16 密度继电器1 措施或要求： 1）密度继电器及机构油压 表报警、闭锁压力值按 制造厂规定校验； 2） SF6气体压力按制造厂 规定充注，气体检漏试 验按规范要求进行。 图4-17SF6气体充注连接示意图 4.1.2.5 其它 图4-18 图4-19  分合闸指示示例1 分合闸指示2  图4-20 弹簧储能指示 措施或要求： 1）分合闸、弹簧储能指示正确醒目，与 断路器状态对应 ； 4.2 隔离开关安装 4.2.1 安装工艺质量目标 图4-22 隔离开关示例1 图4-24隔离开关示例3 1）支架安装误差符合产品要求； 2）设备安装牢固，接地可靠，工艺美观； 3）机构及连杆动作灵活无卡涩； 4）设备清洁、完好，瓷套无裂纹； 5）分、合闸触头位置符合产品的技术规定，接触电阻符合要求。 图4-23 隔离开关示例2 4.2.2 目标控制措施 4.2.2.1 基础及支架安装 图4-25 隔离开关底架安装示例1 图4-27 支架为钢柱的隔离开关 措施及要求： 1）设备支架垂直度，同相及相间绝缘子距离符 合产品要求； 2）柱顶封板、设备支架水平误差满足要求； 图4-26 隔离开关底架安装示例2  3）隔离开关底架安装时不超过1片垫片。 4.2.2.2 机构箱安装 图4-29 操动机构固定方式2 图4-28操动机构固定方式1 措施及要求： 1)操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动 机构安装位置应一致。  图4-30 操动机构固定方式3 图4-32 传动部分 图4-31 分、合闸指示位置 措施及要求： 2)机构分合闸指示应与设备的实际分、合闸位置 相符； 3)机构动作应平稳，无卡阻，冲击等异常情况； 4)传动部分涂以适合当地气候条件的润滑脂； 5)隔离开关机构箱采用镀锌埋管，露出部分垂 直，工艺美观，二次电缆不外露。 图4-33 二次埋管 4.2.2.3 本体安装 图4-35主刀合闸位置1 图4-34 隔离开关分闸位置 措施及要求: 1)相间距离及分闸时触头打开角度和距 离应符合产品的技术规定； 2）隔离开关合闸时动臂位置，动触头 插入深度及位置符合产品要求； 3)支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连 接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心 线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱 的中心线应在同一垂直平面内； 图4-36主刀合闸位置2 图4-40  接地刀合闸位置  图4-41 隔离开关探伤试验 4)绝缘子的表面应清洁、无裂纹、破损，瓷铁粘合应牢固，探伤试验合格 5）触头表面应平整，清洁，并应涂以薄层中性凡士林； 4.2.2.4 接地 图4-43 机构箱接地1 图4-42 接地闸刀直接接地 措施及要求: 1)接地闸刀一般采用大于200mm2铜排接地，接地 闸刀应直接接地； 2）机构箱宜采用25*4铜排接地； 3)接地铜排连接可靠，工艺美观，接地的标记统 一，位置一致。 图4-44 机构箱接地2 4.3 避雷器