焊接接头常见外观缺陷及防止措施.pdfVIP

焊接接头常见外观缺陷及防止措施 接头外观缺陷是在焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致 密或连接不良的现象，属于操作技术不良而产生的缺陷，与、母材钢 种及结构形状关系不大。下面对常见焊接接头外观缺陷的特征、形成 原因、防止措施进行逐一总结，以供参考。 1 未熔合 1.1 特征 未熔合主要是焊缝金属和母材之间或焊道金属和 道金属之间未完 全熔合的部分，即填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间而部分 金属未熔合在一起。见图1。未熔合又可细分为：坡口边缘未熔合、 焊道之间未熔合、焊缝根部未熔合。未熔合是增大焊接速度后出现于 焊缝内的初期缺陷, 一般间隙很窄，相当于裂纹，在外力的作用下很 容易扩展到 缝或母材，形成开裂。 1.2 产生原因 1.2.1 焊接时电流过小， 速过高、热量不够或者 条偏于坡口之一 侧，使母材或先 缝金属未得到充分熔化就被熔化金属敷盖而造成。 1.2.2 母材坡口或先焊的 缝金属表面有锈、氧化铁、熔渣及脏物等 未清除干净，在焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上了熔化金 属而造成。 1.2.3 起 温度低，先焊的焊缝开始端未熔化，也会产生未熔合。 1.2.4 手弧 运条时偏离 缝中心，熔化的金属流到未熔化表面上。 1.2.5 焊接坡口太小， 根间隙太窄, 会造成未熔合。 1.3 防止措施 1.3.1 稍减焊接速度，略增焊接电流, 使热量增加到足以熔化母材或 前一层 缝金属。 1.3.2 条角度及运条应适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。 1.3.3 对由熔渣、脏物等所引起的未熔合，要加强清渣，将氧化皮等 脏物清理干净。 1.3.4 对初学者应注意分清熔渣和铁水， 条有偏心时应调整角度使 电弧处于正确方向。 1.3.5 气体保护 尤宜控制焊接速度不要过高，电弧电压偏低，维持 一定的弧长，保持射流过渡，而且优先应用氦混合气体作为保护气体。 1.3.6 半自动焊或埋弧自动 场合，直接对准接头根部以确保根部 透。 2 咬边 2.1 特征 咬边是 接过程中，电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补 充，在 缝金属的 趾区域或根部区域形成沟槽或凹陷。咬边 以是 连续的，也 以是间断的。咬边减少了基本金属的有效面积，减弱了 焊接接头强度，并且在咬边处形成应力集中，会成为开裂起点，承载 后有可能在咬边处产生裂缝。见图2。 2.2 产生原因 2.2.1 平 时焊接电流过大或焊接速度过慢。 2.2.2焊接电弧过长，使熔宽增加并产生较大吹力，使母材产生凹坑， 而填充金属未能将凹坑填补。 2.2.3 焊接角焊缝时， 条角度和摆动不正确或电弧长度过长，而使 焊缝上部边缘发生咬边。 2.2.4 在立、横、仰 时，技术不熟练的 工在电流较大时，由于运 条时在坡口两侧停留时间较短，电弧长度太长，使 缝中间铁水温度 过高而下坠，两侧的母材金属被电弧吹去而未填满熔池 致，熔化金 属下淌也会造成咬边。 2.2.5 在埋弧自动 时由于焊接速度过高而造成。 2.3 防止措施 2.3.1 选用合适电流，避免电流过大。 2.3.2 控制焊接速度，使其必须满足 熔敷的 缝金属完全充填于母 材 有已熔化的部分。 2.3.3采用摆动工艺时，在坡口边缘运条稍慢些， 条应做短时停 ， 以使 缝金属与邻接板料之间的温度相近，在坡口中间运条速度要快 些，并使填充金属与基本金属混合均匀。 2.3.4 手工焊要控制 条的位置，在角 时， 条要采用合适的角度 和保持一定的电弧长度，保持运条均匀，既要保证完全熔化，又要使 焊接熔池形成饱满的外形。 2.3.5 尽量采用短弧焊。 2.3.6 当有可能形成过量咬边时，应尽量避免在水平位置施 角 缝， 而采用船形位置 接。 2.3.7过量的摆动也容易形成咬边， 采用多道 工艺克服这一缺陷。 2.3.8 埋弧自动 时，要正确选择焊接规范。 3 瘤 3.1 特征 瘤是过量的焊缝金属流出基体金属熔化表面而未熔合，这种金属是 由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用下下坠而形成。 也就是在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上 形 成的金属瘤。在角焊缝中产生的频度多于对接焊缝。 瘤在立焊和仰 焊中经常产生；在平焊对接时，第一层背面有时可能产生 瘤；用埋 弧自动 焊接小直径的环缝时，也常常出现 瘤。 瘤不仅影响了 缝成形美观，而且往往造成接头尺寸突变，恶化了构件的使用性能， 管壁内的 瘤还会影响管内液体的畅通。此外， 瘤下面往往存在未 透、未熔合等缺陷，过大的角接焊缝瘤还将因接头强度不足而断裂。 见图3。 3.2 产生原因 3.2