PIE教材(讲师版).ppt

课程内容 PE的三种定义分析 与PE相关的其它工程技术名称 生产活动与生产工程的关系 生产工程管理的概述、内容与原则 PIE日常工作要求 通过试产建立生产工艺 就地解决生产突发事故 临时性问题临时去解决 紧急问题第一时间处理 生产改进不断持续改善 工程变更跟进不能马虎 事故材料进行鉴定分析 善用修理进行失效分析 生产换型如何缩短时间 做好防错杜绝生产风险 价值工程技术方法 正交试验优选方法 成组工艺技术管理 成组工艺技术管理 柔性制造工艺管理 快速换模及管理 换模改善基本原则 模（治）具存放改善前 模（治）具存放改善后 移交生产相关报告 作业管理概要 作业内容与时间分配展开图 标准时间的相关讨论 标准时间于企业内之用途: NPS(新生产技术)介绍 价值工程是以功能分析、功能评价为手段，以是低总成本，可靠地实现产品的必要功能为目的，进行有组织的一种综合活动（经济分析方法）。 价值工程包括三个基本要素，即价值、功能和成本 价值工程的每一项程序都必须采用一定的技术方法。 （1）ABC分析法 （2）百分比法 （3）产品寿命周期法 2. 功能评价的方法 1.对象选择的方法 以功能的必要（最低）费用来计量功能 实验设计是指为了使实验过程达到经济、高效和快速的目的，用科学的方法合理安排实验。也就是说用较少的实验次数、较低的人力物力消耗，去实现实验的科学性和精确性。 正交设计法、星状布点法、中心加任意点法和复合正交设计法等 双因素实验设计 经验筛选法、黄金分割法(0.618法)、进展运筹法、分数法、对分法和比例分割法等。 单因素实验设计 正交设计法是借助已有的正交表，科学地安排实验和进行设计数据处理分析的方法。 (一)基本步骤 ①确定步骤目标、因素、水平； ②选择确定适当的正交表(由专用表查得)； ③排好表头，将各因素和水平填入正交表； ④测取实验数据，进行处理分析。 因素: 一种可归因原因，它可能影响实验结果，它的多种不同水平被包含在实验中。换言之，就是实验中对所要考察的事物性质可能发生影响的作用因素，简称为因素。例如：温度、压力或组分。 水平: 一个规定值，过程的一个规范，或某个因素的一种特定设置。换言之，就是因素的不同状态或数值，称为因素的水平。例如：有或无、某个加热温度的4种水平可能是100，130，150，180℃，某种组分用量的3种水平可能是0，5，10g。 Ａ Ｂ 成组技术又称群组技术（GT），是以一种零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术准备过程和产品生产过程的方法。 －－－成组技术系统 从零件分类编码开始，到成组零件设计、成组工艺设计、成组工装设计、成组单元设计和生产，以及成组作业计划等，而且这些环节形成一个相互联系、相互制约的有机整体． 是组织多品种、中小批量生产的一种科学方法。 成组技术应用范围： 生产、技术系统 －－－成组技术系统是什么？ 柔性制造系统是由多台单机组成，在加工某工件一定批量之后，能在不停机调整的条件下，自动向另一种工件转换的制造系统。 柔性制造程序图 ●模／工具放回 ●微調 ●調整 ●固定模具 ●定位模具 ●模具上架 ●模具移開 ●拆卸模具 ●搬新模具 ●準備模工具 ●準備新模具 STOP 第一件良品產出 A規格 B規格 SMED快速換線（型） 線內與線外作業混雜不清之混沌 首先將線內與線外作業作分離 儘可能將線內作業轉移到線外作業 改善降低線內作業與線外作業時間 初期狀況 第一階段 第二階段 第三階段 查核表 機能查核 模具搬運改善 作業狀況 事先準備 機能標準化 介面具使用 改善模具、治具、固定等作業、儲存及搬運 平行作業裝卸機能降低微調機械化 SMED快速換線（型） SMED快速換線（型） 顧客數量 機種規格 模具編號 模架儲位 模(治)具存放配置 A B C AA-01-A1 AA-02-B1 AA-03-C1 BB-01-A1 CC-02-B1 CC-03-C1 BB-01-A2 BB-01-A2 CC-01-B2 CC-01-B2 CC-02-C2 CC-02-C2 SMED快速換線（型） 二、技术资料验收 (1)图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。 (2)成套图册编号要有序，图与实物相符，工装图、产品图等编号应有连贯性。 (3)产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。 (4)验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。 (5)技术资料的验收汇总归口管理由PIE部门负责。 一、总则 (1)新产品由设计部门进行技术设计、工作图设计，经批淮、审核、