转化工段技术操作规程.doc

转化工段技术操作规程 一、岗位任务及职责范围 2 二、岗位生产工艺流程 2 三、系统检修后的开车 5 四、正常操作 8 五、正常工艺指标 14 六、不正常现象及处理 15 七、巡回检查 18 八、主要设备性能及构造 18 九、附表 21 1．转化系统工艺参数一览表 21 2．转化系统现场就地仪表一览表 22 3．转化系统调节阀一览表 23 4．转化系统分析取样项目一览表 23 十、附录 24 一、岗位任务及职责范围 岗位任务 本工段的任务是将原料气中的甲烷转化成合成甲醇所用的有效气体CO和H2，反应后的转化气中，甲烷含量控制在0.5％以下，经换热冷却后，送往合成工段。同时利用转化气的热量用废锅副产3.0MPa中压蒸汽送蒸汽网。 2．岗位职责范围 负责转化炉、预热炉、转化废热锅炉及汽包、焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、排污膨胀器、脱盐水预热器、第一水冷器、第二水冷器、气液分离器、空气鼓风机、燃料气混合器、转化气加热器、常温氧化锌槽、过滤器工艺的开停车和平时操作与维护保养及缺陷的检查、登记、联系和处理，做好设备检修前的工艺处理工作、检修后的试运行和验收工作，负责本岗位的消防器材、防毒面具等的使用与维护，负责本岗位无泄漏工作，确保系统安全运行。 二、岗位生产工艺流程 流程简述 来自精脱硫的焦炉气，流量25000Nm3/h，压力2.5MPa，温度40℃，经焦炉气初预热器（C60603）加热至320℃后，送往精脱硫工段脱除有机硫和无机硫。 脱硫后的焦炉气，压力约2.3MPa，温度约380℃返回转化工段。为甲烷转化反应的需要，同时为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入3.0MPa的饱和蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节。加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器（C60602）加热至520℃后，再经预热炉（B60601）预热至660℃进入转化炉（D60601）上部。预热炉用燃料气作为热源。 来自空分工段的氧气，温度约100℃，压力2.5MPa，加入经过预热炉预热的蒸汽后进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度来调节。 焦炉气和氧气分别进入转化炉上部后立即进行氧化反应放出热量： 2H2+O2==H2O＋113.48kcal （1） 2CO+ CH4+O2==CO2+2H2+17.0kcal （2） 2CO+ O2==2 CO2 +67.4 kcal （3） 并很快进入催化床层，进行以下转化反应： CH4+H2O==CO+3H2-49.3kcal （4） CH4+CO2==2CO+2H2-59.1kcal （5） CO+H2O==CO2+H2+9.8kcal （6） 反应最终按（5）式达到平衡，转化气由转化炉底部引出，温度980-985℃，压力约2.2MPa，甲烷含量约0.7％（干基）。进入废热锅炉（C60601）回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃，然后经焦炉气预热器（C60602）原料焦炉气换热，温度降为370℃，进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气，温度降至270℃后，经锅炉给水预热器（C60604）、脱盐水预热器（C60605）进一步回收反应热后、用循环冷却水经第一水冷器（C60606）和第二水冷器（C60607）冷却至40℃，经气液分离器（F60602）分离工艺冷凝液后，经转化气加热器（C60608）保持40℃，经氧化锌脱硫槽（D60602）脱除气体中残余的硫，为甲醇合成作最后把关。出脱硫槽的转化气温度40℃，压力约2.0MPa，再经过滤器（F60605）滤去粉尘和水，送往合成气压缩工段。 气液分离器出口的工艺冷凝液送循环水作为补充水。 来自除氧站的锅炉给水，温度105℃，压力约4.2MPa，在锅炉给水预热器用转化气加热至200℃后，一部分送往甲醇合成，一部分经废热锅炉的汽包（F60601）进入废热锅炉，生产3.0MPa的中压蒸汽。废热锅炉所生产的蒸汽除供给本工段用汽外，富裕蒸汽经减压后送往蒸汽管网。在汽包（F60601）下部设有连续排污，在汽包（F60601）下部和废锅（C60601）下部均设间断排污，连续排污去除氧站，间断排污入排污罐（F60604）。 来自甲醇合成工段气柜前的燃料气，经燃料气混合器（F60603）混合，进入预热炉底部，与空气鼓风机（J60601AB）送来的空气混合后燃烧，为焦炉气和蒸汽预热提供热量。 生产原理 转化炉内的甲烷转化反应 焦炉气部分氧化法也称自热转化法，即在转化炉上部由氧气和焦炉气中的部分CH4、H2进行不可逆的瞬时燃烧反应，放出大量的热以供经甲烷转化所需热量和弥补转化炉的损失。 燃烧反应 CH4+2O2＝CO2+2H2O＋Q 2H2