第七章 跳汰选矿.ppt

(2) 对原料煤中粉煤多的判断 比如：从给煤中发现原料煤中粉煤含量多，如果是短时间，就采取加大喷水或减小给煤量的方法简单处理即可；如果是长时间，就要采用粉煤的操作方法。否则，就影响分选效果。 (3) 对原料煤干湿程度的判断 比如：发现原料煤中有亮点，同时煤尘飞扬，下料很多很快，这都说明原料煤比较干，对于这种情况，一般采用增加喷水消尘和防止粉煤结团，同时减少给煤量。因为煤干下料快，给煤量增大，直接导致风水量不足，分选效果不好。如果原料煤潮湿，则颜色发黑，无亮光、无煤尘，应适当调大给煤量，并保持给煤量的均匀稳定。 (4) 对原料煤矸石含量的判断 由于矸石多呈现出白色，又比较重，容易判断；有的矸石是黑色，但颜色暗淡无光泽，也很容易判断，原料煤中矸石含量的多少，可根据观察到的情况来确定。 2 对跳汰机床层跳动的判断 (1) 看床层波形 (2) 看床层跳动的高度（振幅） (5) 对原料煤中含粉矸多的判断 粉矸含量多的煤颜色为褐色，在跳汰机中出现一种棕色的沫子。这种煤一般来说是不易选的。 3 对重产物排放量多少的判断 (1) 从脱水斗式提升机的漏水情况来判断重产物排放量的多少。 (2) 从脱水斗式提升机下部箱子水位的上升或下降来判断重产物排放量的多少。 4 从脱水斗式提升机中物料的颜色，光泽等方面来判断产品质量情况 5 判断水层厚度和水流走动情况 6 对精煤情况的判断 三、“摸”的经验 1 用手抓一部分中煤凭其重量和粘度来判断中煤质量的好坏 2 用手抓一部分溢流精煤，可以判断出精煤的好坏 3 将手伸入床层中可以直接判断床层的分层情况 四、“探”的经验 所谓“探”就是用探杆来探测床层的分层情况。 1 探测床层松散情况 (1) 实紧———床层整起整落难松散 给料量多，排放量小。 (3) 硬盖子———床层上部紧，下部松 (4) 缓动———床层行动迟缓，升降慢腾 为风大而使下吸力增加的缘故。 主要原因是风水过小。 (2) 空松———床层上下全松 给料量少，风偏大，重产物床层薄。 (5) 松散———用探杆探测之感 2 探测矸石厚薄情况 3 探测床层各部位粒度分布情况 4 探测溢流口溢出的精煤量多少及粒度组成等情况 5 探测筛板孔眼是否堵塞 6 探测筛板螺丝有无松动和脱落现象 探杆是选煤司机用来探测跳汰床层的主要工具，各选煤厂使用探杆的种类和形式很多，规格也不统一，应该注意的是，每个选煤司机使用的探杆要保持一定的规格，不可经常改变。若改变探杆，会使探测发生偏差。因为探杆探测床层时是全凭感觉。 对于探杆的使用，必须不断地去体会，去试验总结，只有这样，才能使探杆的探测结果准确无误。 第七节 跳汰分选技术 一、给煤量的选定与调整 给煤量的选定与调整，是跳汰机分选效果好坏的重要影响因素。作为一个跳汰司机，不但要掌握一定的操作技术，而且要善于随时掌握煤质的变化，并及时地采用相应的措施，保证良好的分选效果。 给煤量不能过小，过小了不仅设备能力得不到发挥，甚至使损失增加，质量变坏。 给煤量过大也不合适。因为给煤量过大，床层太厚，床层游动不开，物料分层不清，同样会导致矸石带煤量增多和精煤受污染质量变坏的情况。 跳汰机给煤量应多大合适呢？这与原料煤的性质以及跳汰机的构造、跳汰机操作的工作制度有关。 在选煤操作中应尽量保持给煤量均衡、稳定。 当原料煤中大块（甚至超粒）过多时，为避免溜槽或排料闸门的堵塞，则应考虑减少给煤量；当原料煤中粉煤过多时，煤尘大，易打团，此时也应适当减少给煤量，并加大冲水；当原料煤中中间煤过多时，应根据浮沉结果进行调整，适当地减少给煤量，二段多排中煤；当原料煤中矸石过多时，床层重，振幅小，床层走得慢，此时也应适当地减少给煤量，并要大排矸；若是碎矸多时，甚至床层液面水沫发红，要增加风量，以增强吸啜力，大量透筛。 配煤入选：原煤均质化！ 二、风水量的选定与调整 空气脉动跳汰机，是以压缩空气来使水作垂直变速运动，从而达到物料按密度分选。因此，风量和水量不仅决定床层的跳动高度（振幅），同时也决定床层的游动性。所以风量和水量是跳汰机的主要调整因素。 风量选定：空气脉动跳汰机的水流脉动振幅决定于用风量的大小和风阀特性曲线。应根据振幅的要求调节风水量。在跳汰机的第一段，由于床层比较厚，物料密度差别也比较大；到了第二段，由于绝大部分矸石已排出，因而床层较第一段薄，物料密度差别也比较小。所以跳汰机的第一段用风量要比第二段大，普遍的认识是：用风量由入料到排料依次减小。然而，有时为了提高第二段第二分室的吸啜分层作用，增加透筛排料，用风量反而比第二段第一分室大些。 水量选定：跳汰机的用水有横冲水和顶水两部分。 水量选定：跳汰机的用水有横冲水和顶水两部分。横冲水主要是运输物料