电器除尘处理沸腾炉炉气.doc

目录 前言 2 第一章、课程设计的目的与要求 2 第二章、设计正文 3 1.总论 3 2. 工艺流程及工艺原理和基本结构 3 2.1工艺流程图 3 2.2沸腾炉焙烧工段工艺流程的简述 4 2-3.电除尘器的工作原理： 4 2.3.1基本原理示意图： 4 2.3.3影响电除尘性能的主要因素： 5 2.3.4除尘器停运时的工作 5 2.4电除尘器的基本结构： 7 第三章、设计说明 7 3-1. 除尘器主要技术参数的确定 7 3-2.本体结构形式 7 第四章、电除尘器结构尺寸的计算 8 第五章、课程设计总结 10 3. 设计总结 13 第六章、参考文献 13 附录 14 前言 我国燃煤锅炉的使用比较普遍 .在锅炉的使用过程中 ,由于煤炭的燃烧和鼓风机的强制送风 ,会产生大量的烟尘 ,特别是沸腾炉 ,由于其工作时是将煤炭磨成粉末状 ,用空气吹进炉膛 ,使其在沸腾状态下 (煤被气流托起 ,上下翻腾 )燃烧 ,因此 ,燃烧时产生的烟尘浓度非常大 。对环境以及人类的危害非常大，我们大多数采用电器除尘来处理沸腾炉的炉气，炉气废热锅炉出来后经过旋风除尘器出去炉其中大部分灰尘，然后进入电除尘器，在经过50~60千伏的高压直流电场时，气体分子被电离成带正电荷的阳离子和带负电电荷的阴离子，这些离子附着在矿尘上使尘粒也带正或负电荷，各被异性的电极所吸引粘附到正负电极上，于是矿尘便从气体分离出来。 第一章、课程设计的目的与要求 为沸腾炉炉气处理设计电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计。 设计参数1）烟气量：；2）炉气含尘量 第二章、设计正文 1.总论 1.1设计题目：电除尘器处理沸腾炉炉气设计 1.2设计要求：1）烟气量：；2）炉气含尘量 除尘效率不低于99.5%。 1.3设计资料：见附录“原始资料”。 工艺流程及工艺原理和基本结构 2.1工艺流程图 2.2沸腾炉焙烧工段工艺流程的简述 矿石由加料仓1经进料皮带2连续均匀的加入沸腾炉4，沸腾焙烧炉下部由空气鼓风机3鼓入空气，炉气出沸腾炉后进入废热锅炉5，废热锅炉同时起到两重作用；降低炉气温度和利用废热产生蒸汽。炉气废热锅炉出来后经过旋风除尘器6出去炉其中大部分灰尘，然后进入电除尘器，在经过50~60千伏的高压直流电场时，气体分子被电离成带正电荷的阳离子和带负电电荷的阴离子，这些离子附着在矿尘上使尘粒也带正或负电荷，各被异性的电极所吸引粘附到正负电极上，于是矿尘便从气体分离出来。 2-3.电除尘器的工作原理： 电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成 。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘 器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过 对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。 2.3.1基本原理示意图： 当电晕极上施加负性高压电且电压达到一定值时，电晕极的金属线表面出现青蓝色光并发出嘶嘶声，这种现象叫电晕放电。本厂电除尘器按电极清灰方式分类属干式电除尘器,即在干燥状态下捕集烟气中的粉尘,沉积在除尘板上的粉尘借助机械振打清灰,该种振打式清灰方式易造成粉尘的二次飞扬。本厂振打方式采用顶部电磁振打。 2.3.2电除尘的几个基本物理过程： （1），气体的电离。 可分为两类：自发电离和非自发电离，非自发电离是在外界能量作用下产生的，如气体受到X光紫外线或其它辐射线照射时产生的电离。自发电离能是在高压电场作用下产生的，不需要外加能量。气体的非自发电离和和自发电离，通过气体的电流并不一定与电位差成正比，当电流增大到一定程度时，即使再增加电压，电流也不会增大，而是形成饱和电流。 （2）， 悬浮尘粒的荷电。 在电除尘电场中，尘粒的荷电量与尘粒直径、电场强度和停电时间有关。尘粒荷电有两种方式：电场荷电和扩散荷电。所谓电场荷电是电场中离子的依附荷电。扩散荷电是由于离子扩散现象产生的，对于尘粒直径大于0.5μm的场合以电场荷电为主；小于0.2μm的以扩散荷电为主,对于工业电除尘器来讲,电场荷电最为重要。 （3）， 荷电尘粒向电极的运动。一般来讲，荷电尘粒在除尘器中受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种作用力分别是：1） 重力 F=mg ，2 ）静电力 F=Eq ，3 ）惯性力F=mdω/dt，4） 介质阻力，服从斯托克定律：F=6πaηω，结论，ω=0.11aE2/η即荷电尘粒的速度ω与尘粒直径a成正比，与电场强度E的平方成正比，与介质的粘度η成反比。 （4）， 荷电粉尘的捕集。尘粒在电场中的运动轨迹主要取决于气流状态和电场的综合因素，气流的状态和性质是确定尘粒被捕集的基础。紊流条件下，电场中尘粒的运动途径几乎完全受紊流支配，只有当尘粒偶然进入库仑力能够起作