生产系统科学规划与改善--IE工业工程.ppt

生产系统科学规划与改善—IE工业工程 内容提要 第一部分:运用IE进行客户需求管理及生产系统硬件科学规划 第二部份:运用IE进行生产系统的软件科学规划 第三部份:运用IE进行工作研究及时间测定 第一部分:运用IE进行客户需求管理及生产系统硬件科学规划 创维公司预测计划制定方法和依据 销售预测依据： A：月度任务 B：销售政策（价格浮动） C：同比环比历史数据 D：促销活动 E：竞品的市场情况 F：网络（客户）库存 G：总部产能供应能力 H：ABC分类法（金额、数量、毛利） I：市场需求动向 J：产品的生命周期 创维公司预测计划制定方法和依据 方法： 分解任务，预测总量； 同比环比历史数量推算出各品类占比 通过BDH预测各单品销售量。 根据EFG调整各单品的数量。 全员参与。 A方法： 季度平移法（总部） 连续三年历史数 任务分解法 总部政策文件 同比环比法 历史数据 定性分析法 市场动态（三个） ABC分类法 产品主推结构 库存调整分析 RDC客户、CDC 变量分析法 新品 滞销、工程 精确的进销存管理 日进销存报表 第一部分:运用IE进行客户需求管理及生产系统硬件科学规划 第一部分:运用IE进行客户需求管理及生产系统硬件科学规划 步骤二：研讨外部与内部作业。包括 1、明确作业名及顺序; 2、研讨作业的有效性; 3、研讨作业方法的有效性; 4、研讨作业顺序; 5、研讨作业分担。 步骤三：将内作变为外作业。尽可能将 内部作业转化为外部作业 一些具体方法： 1、成套安装； 2、工装夹具;计测器共通化与瞬时安装； 3、排除调整(模具标准化)； 4、使用特殊工装(如模具预热等)。 步骤四：缩短内作业时间 可采取的方法： 1、改进固定方法； 2、并行作业； 3、最适人数及分组作业等。 第二部分:运用IE进行生产系统的软件科学规划 供应链管理的产生 企业运作管理模式的变革——供应链管理产生 供应链结构示意图 供应商 制造商 仓储和配送中心 客户 供应链示例(IBM欧洲公司) 供应链的结构模型 案例：HP打印机供应链 HP公司成立于1939年，1988年打印机进入市场，销售部门分布在110个国家，总产品超过22000类； Deskjet打印机是HP的主要产品之一，过去由位于5个不同地点的分支机构负责该打印机的生产、装配和运输，生产周期为6个月； 为保证顾客订单98%的即时满足率，各成品配送中心要保持7周的库存量； 采用订货型(Make-to-Order)生产组织方式，制造中心采用JIT方式，目标是满足分销中心的安全库存； 其它不确定性因素，如供应商的交货质量、内部业务流程等。 案例：HP打印机供应链 供应链管理流程结构 实施供应链管理的必要性 库存成本高：以食品杂货业为例，不必要的库存卷走了300亿美元; 物流周期长：以麦片粥为例，从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走104天。 物流周期占交货期比例大：在英国举办的98‘供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工只需要45分钟。 最常见的现象：订货量在供应链上被逐级放大 订货量在供应链上被逐级放大(Bullwhip) 物流与企业竞争力 物流成本占总成本的40%, 生产成本只有10% 物流时间为90%,而制造时间仅为10% 资金周转率仅为1.2 物流成本的分解 决定产品最终竞争力的冰山现象 供应链系统构建流程 基于产品的供应链设计策略 竞争方式差异很大的产品类型 功能性产品：长期生产的产品 创新性产品：满足特定需求生产的产品 有效性供应链和反应性供应链策略 功能性产品的边际贡献率低，缺货的边际利润损失不大，目标在于降低成本，采取有效性供应链； 创新性产品的边际贡献率高，缺货的边际利润损失大，目标在于快速响应市场需求变化，采取反应性供应链。 两种不同供应链策略 供应链网络设计 网络结构问题 确定产品从供货点到需求点流动的结构 包括决定使用什么设施、设施数量、设施位置、分派给各设施产品和客户、设施之间应使用什么运输服务、如何进行服务。 空间设计问题 决定各种设施(如工厂、仓库和零售点)的平面地理位置 确定各种设施的数量、规模和位置 在客户服务要求和成本(生产/采购成本、库存维持成本、设施成本和运输成本)之间寻求平衡。 设计的时间问题 以满足客户服务目标而保持产