DIP热分散.ppt

1.热分散的基本结构 2.热分散的作用及工作原理 3.热分散的设备及工艺参数 4.热分散的开停机顺序及连锁 5.热分散操作中的注意事项 6.热分散的运行检查及故障处理 一.热分散的基本结构 二.热分散的作用及工作原理 a、作用：分散浆料中的胶粘物、尘埃点及从纤维上分离下来的涂料粒子及颜料等到不可见的范围。主要是依靠转子与定子之间的速度差及由此而产生的剪切力和纤维与纤维之间的磨擦力使大的油墨粒子分散成肉眼看不见的范围。可通过机电执行机构自动控制转子与定子之间的间隙。 b、工作原理:当废纸浆料通过磨盘时,磨盘上的齿条、交织的磨齿和封闭圈在纤维与磨盘之间和纤维与纤维之间产生了高剪切力.这些剪切力将纤维表面附着的杂质剥离并将它们磨碎,同时强力的扰动促使这些细小杂质均匀地分布到废纸浆中. 热分散的目的和作用: 三.热分散的各项设备及工艺参数： 四.热分散的开停机顺序及连锁： a.热分散的开机顺序 漂白塔输送螺旋开 热分散油泵开 螺旋压榨齿轮箱油泵开 冷却水泵开 热分散主电机开 热分散刀盘间隙调节启动 喂料螺旋开 加热螺旋开 螺旋压榨开 四.热分散的开停机顺序及连锁： b.热分散的停机顺序 螺旋压榨停 加热螺旋停 热分散喂料螺旋停 热分散刀盘间隙打开 热分散主电机停 漂白塔输送螺旋停 润滑油泵停 冷却水泵停 四.热分散的开停机顺序及连锁： c.热分散开停机的连锁条件 热分散电机功率 热分散密封水流量 热分散润滑油泵流量 热分散润滑油温度 热分散VI刀齿震动 加热螺旋蒸汽压力LL(3bar1.5bar) 热分散稀释水压力LL(2.1bar1.5bar) 喂料螺旋密封水流量 YS-302急停 五.热分散操作中的注意事项 a.操作设备注意事项： 1 控制刀盘间距 (0.55mm) 2 温度 （温度降低，功率上升，电耗大） 分散器的效率 电耗 漂白效率 3 浓度 4 注意结垢 5 刀齿的更换周期 6 防止异物进入 7 震动 8 H2O2管内的压强必须高于蒸汽压力0.2-0.4bar 五.热分散操作中的注意事项 b.安全操作注意事项 旋转部分要做好充分保护 确保设备急停开关可正常使用 设备运转时温度很高，要检查好各部位有无泄漏，防止烫伤 设备最高操作温度不得超过100摄氏度 蒸汽压力不得超过1.5bar c.长时间停机 彻底冲洗机器和管道 禁止使用易燃物清洗设备 使用水管冲洗设备时，不要对准密封部位或电路 d.润滑系统 六：热分散的运行检查及故障处理 a.热分散运转中的检查 检查分散器密封是否有原料漏出 检查油位 检查油温 检查纸浆温度 检查各螺旋运转状况 检查热分散出口浆料浓度，温度，PH 检查刀盘间隙应在0.5-5mm之间 如果间隙过大 (8mm)就会起不到分散的效果 检查药品实际流量和DCS显示是否一致 b.故障排除（1） 故障排除（2） 热分散 目录 转动支承臂 定盘 进浆管 动盘 密封圈 轴 传感器 联轴器 调节间隙机构 油箱 磨齿 蒸汽 喂料螺旋 密封圈 喂料电机 H2O2入口处管 稀释水/冲洗水入口管 减小油墨粒子的尺寸，并均匀的分布在浆料中 从纤维中剥离油墨粒子，并使之利于浮选 减小蜡，沥青，胶粘物等杂质的尺寸并使之均匀分布 疏解成单个纤维 改善浆料纤维 使成品纸的白度，视觉效果更好 去处浆料中的杂质 减少纤维流失 改善纸的特性 作用 目的 2004 制造时间 8 扇形刀盘 320kg 总装填量 11000kg 工作时整体重量 10500kg 空机整体重量 0.7bar 蒸汽压力 115摄氏度 蒸汽温度 0.1-0.2t/吨浆 主要取决于浆料浓度和湿度 蒸汽用量 26-30% 出浆浓度 30% 进浆浓度 100摄氏度 最高操作温度 700t/day 最大生产能力 24613Nm 最大扭矩 1000rpm 转子速度 b.操作参数 a.设备参数 大约0.5bar 密封水压力 大约1l/min 密封水流量 3-6bar 冲洗水压力 5.6rpm 传动输出转速 400V 电流 1400rpm 转速 15kw 功率 400V 电流 50Hz 频率 15kw 功率 喂料螺旋 50Hz 频率 980rpm 转速 间隙调节装置 2500kw 功率 268rpm 传动输出转速 50Hz 频率 2900rpm 转速 主电机 盘齿冲洗水的作用 1.防止过高的热分散的能量产生 2.保护热分散电机过载 3.开停机时清理盘齿上的浆料，防止残余浆料燃烧和漂白 c.补充水 d.驱动参数 通过喷头加到齿轮 主电机一侧 锥形滚柱轴承 球形滚珠轴承 螺丝堵头 锥形滚柱轴承 热分散一侧 直接加到螺纹杆 0.5kg 6 0.5kg 螺旋单元 5