Ceram公司催化剂介绍_201108.pptVIP

催化剂设计要求 满足NOx脱除要求 控制氨逃逸量 控制 SO2 / SO3 转化率 合适的节距保证灰分的通过性 压降低 抗失活 可清洗再生 机械寿命比化学寿命要长 催化剂机械寿命的最基本保障 － 壁厚 磨蚀发生在两个区域: 催化剂顶端 催化剂内壁 催化剂磨损 机理: 烟气在催化剂内从湍流转变为层流 灰分颗粒（不规则形状）并不遵从层流模式 灰分颗粒倾向于翻转并在整个通道长度内冲击催化剂内壁 磨损从上至下是均匀的 顶端硬化 应用在催化剂顶部 非活性物质具有抗磨损能力 硬化的顶端材料不具有活性，不能作为脱硝催化剂 随着磨损的继续，位于硬化顶端下部的催化剂内壁逐渐变薄 催化剂磨损 硬化顶端之下的催化剂内壁越来越薄，最终导致断裂 薄壁催化剂机械结构损坏发生得更早 机械结构损坏导致堵塞率增加，进而压降升高 使用“高硬度”材料会降低催化剂活性 顶端硬化技术不能提高催化剂的机械寿命 内壁厚度是决定机械寿命的主要因素 Ceram 公司不生产顶端硬化的薄壁催化剂 － 对业主不利 变薄的催化剂 继续运行将导致整体结构损毁 硬化顶端 空穴 注：本品非Ceram产品 某厂家生产的薄壁顶端硬化催化剂(8,000运行小时后送清洗) 0.7 mm壁厚; 6.9 mm节距 其他公司生产的顶端硬化薄壁催化剂（送催化剂清洗时） 0.7mm 壁厚； 7.1 mm孔距 壁厚与机械强度 重要的机械强度参数 横向 – 支持模块的包装和清洗 纵向－支持灰分堆积和磨蚀 内壁和外壁厚影响强度 孔数（催化剂壁的数量）和壁厚降低会导致强度降低 CERAM 催化剂已经证实了其可清洗能力和寿命 － 120,000 小时 Transverse Longitudinal 横向压力强度测试 可清洗能力受壁厚影响 2005年， 270 个Ceram模块 (1.0 mm壁厚)送清洗去除大颗粒灰分和未燃尽碳堆积 (堵塞率20% 到100%) 0：清洗中催化剂单元的损失率 0 ：需要重新包装 90 to 95%：可实现的清洗率 同期，某厂家薄壁催化剂送洗150个模块 (0.7 mm)，清洗过程中损失 20% 的催化剂 需要重新包装和催化剂单元替换 * 注重性价比，选择Ceram！ 谢谢 DANKE FüR IHRE AUFMERKSAMKEIT * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * SCR催化剂介绍 Porzellanfabrik Frauenthal GmbH 奥地利富蓝德陶瓷制造有限公司 2011年8月 * Frauenthal Keramik AG Head Office Wien (A) Porzellanfabrik Frauenthal GmbH Frauental (A) Ceram Liegenschafts-verwaltung GmbH Frauental (A) CERAM Environmental Inc. Overland Park, KS (USA) CERAM SESHIN Seoul office Seoul, Korea CERAM Beijing office Beijing, China * Ceram 公司最早成立于1921年，公司总部位于奥地利维也纳，是欧洲第一家生产工业陶瓷的厂商。1985年开始生产SCR脱硝催化剂，是欧洲第一家SCR催化剂制造商。 Ceram 公司产品类别包括： 蜂巢式SCR脱硝催化剂； 板式SCR脱硝催化剂； 机车尾气脱硝催化剂； 非催化剂类蜂巢： － 蓄热介质 － 铸造过滤器 * 蜂巢式SCR脱硝催化剂 规格: 15孔 – 75孔 内壁厚: 0.25mm – 1.4mm 蜂窝式蓄热载体 用于挥发性有机化合物（VOC）处理的RTO系统： 密度高，热容大，耐快速温度变化，耐热冲击。 欧美市场占有率第一。 SCR板式催化剂 Ceram自2010年开始生产板式催化剂 与蜂窝相比，板式的活性物质配方与蜂窝完全一致，但是： 单价较低； 2. 灰分大于40g的环境中具有性价比优势，通过性好，压降低 在线未封装的板式元件 * Ceram公司催化剂生产历史 1985: 成为日本之外，第一家SCR催化剂制造商 1986: 交付第一批燃煤SCR催化剂 (Mellach电厂) 1987: 第一个欧洲燃油SCR催化剂和第一个水平流向反应器 ( Donaustadt电厂) 1988: 第一个联合循环应用 ( Leopoldau电厂) 1989: 第一个欧洲城市垃圾焚化厂的SCR脱硝及除二恶英呋喃的末端应用 催化剂 1991: 第一个欧洲低温SCR催化剂 - 180°C / 356°F (Heidelberg危废处理厂