第二章液态成形.ppt

铸型性质 1、缩孔与缩松的形成 （1）缩孔的形成: 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金,浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程中，如得不到合金液的补充，在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔. （2）缩松的形成原因 铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。 一、类型及应用 1、按液态金属引入铸型型腔的位置分类 顶注式浇注系统的优点： 1）有利于铸件自下而上顺序凝固，能够有效地发挥顶部冒口的补缩作用。 2）液流流量大，充型时间短，充型能力强。 3）造型工艺简单，模具制造方便，浇注系统和冒口消耗金属少，浇注系统切割清理容易。 顶注式浇注系统最大的缺点 ： 液体金属进入型腔后，从高处落下，对铸型冲击大，容易导致液态金属的飞溅、氧化和卷入气体，形成氧化夹渣和气孔缺陷 顶注式浇注系统适用于质量不大、高度不高、形状简单的中小铸件 位置（2）－底注式 a)基本式 b)牛角式 c)底雨淋式 优点： 1）合金液从下部充填型腔，流动平稳。 2）无论浇道比多大，横浇道基本处于充满状态，有利于挡渣。 缺点 ： 1）削弱了顶部冒口的补缩作用。 2）铸件底部易产生缩松、缩孔、晶粒粗大等缺陷。 3）充型能力较差，对大型薄壁铸件容易产生冷隔和浇不足的缺陷。 4）造型工艺复杂，金属消耗量大。 底注式浇注系统广泛应用于铝镁合金铸件的生产，也适用于形状复杂，要求高的各种黑色铸件 位置（3）－中间注入式 位置（4）－阶梯式 a)多直浇道式 b)用塞球法控制式 c)控制各组元比例式 d)带缓冲直浇道 e)带反直浇道式 2、按浇注系统各单元断面积的比例分类 收缩式：A直﹥ A横﹥ A内 扩张式： A直﹤ A横﹤ A内 半扩张式： A直﹤ A横﹥ A内 第六节 铸造工艺图实例 震压造型机工作过程 低压铸造特点 浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合金和铸件大小； 底注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷等弊病，铸件合格率提高； 压力下结晶，组织致密，轮廓清晰，表面光洁，少切削或零切削，机械性能高，对薄壁件铸造尤其有利； 节省补缩冒口，金属利用率高达90-98%； 劳动强度低，劳动条件好，容易数控自动化。 5）离心铸造 离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。 （一）离心铸造的类型 铸型：金属型或砂型。 分类：离心铸造机通常可分为立式和 卧式两大类，如图1-39所示。 立式离心铸造机 卧式离心铸造机 工艺 离心铸造的特点及应用范围 离心铸造的特点是： （1）液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套筒、管类铸件的生产过程。 （2）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造可提高金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。 离心铸造的特点及应用范围 （3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂物也易于自金属液中排出，产生缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷的几率较小。 （4）无浇注系统和冒口，节约金属。 不足：金属中的气体、熔渣等夹杂物，因密度较轻而集中在铸件的内表面上，所以内孔的尺寸不精确，质量也较差；铸件易产生成分偏析和密度偏析。 应用：铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、特殊钢的无缝管坯、造纸机滚筒等铸件的生产。 6）实型铸造（消失模铸造） 实型铸造：采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。 实型铸造（消失模铸造） 实型铸造特点 （1） 由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。 （2） 各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成形为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%～30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度。 （3）? 简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。 缺点：实型铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度。浇铸时模样产生的气体污染环境。 用途：实型铸造主要用于不易起模等复杂铸件的批量及单件生产。 实型铸造特点 7）陶瓷型铸造 （2） 微震实造型 （3）高压造型 （4）抛砂造型