矿物加工课程设计大作业说明书修改版.docVIP

课程设计说明书 题目: 1.2Mt/a选煤厂主厂房初步设计 院（部）： 材料科学与工程学院 专业班级： 矿加10-2班 学 号： 2010300332 学生姓名： 罗飞 指导教师：徐敬尧 朱宏政 李建军 2014 年 1 月 4 日 一、设计任务 处理能力为120万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤49%、B层占入厂原煤51%。有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见附图。 最终产品质量要求：精煤灰分10.51%～11.00%，精煤水分Mt≤12%。 二、煤质资料分析 根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求的入选原煤的粒度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入厂原煤的性质。计算表格见表1、2、3、4、5、6、7、8。 1．筛分资料 表1 入厂原煤筛分试验综合表 表2 将原煤中大于50mm粒级的破碎后的筛分试验结果综合 表3 原煤自然级筛分实验综合表 表4 根据表2、表3的结果，将表2、表3进行综合得 2,浮沉资料 表5 据A层煤自然级和破碎级所占本级数量将50～0.5毫米浮沉试验综合得 表6 根据B层煤自然级和破碎级所占本级数量将50～0.5毫米浮沉试验综合得 表7 根据各层煤数量占入厂原煤总量的百分数将两层原煤浮沉试验结果综合的 表8 根据表7各密度占本级的产率得到A、B层混合煤50~0.5毫米级入选密度组成 根据产品要求灰分10.51～%查得理论分选密度为1.53左右 理论精煤产率81.2%，δ±0.1含量为20.%，属于易选或中等可选性煤。 三、工艺流程的计算 3.1 跳汰机选后产品设计数质量指标的预测 主再选跳汰作业的计算 表10 50-0.5mm再选跳汰设计产品计算表 根据表9、表10对主再选产品的预测得到主再选跳汰产品设计平衡表 表11 表12 50~0.5mm级主选跳汰产品设计平衡表 产品名称 数量γ(%) 灰分Ad(%) γ本 γ全 精煤 69.75 56.71 10.08 中煤 15.64 12.72 23.49 矸石 14.61 11.88 65.11 小计 100.00 81.30 20.22 小计占总计 91.50 　 　 次生煤泥 6.00 5.33 20.22 浮沉煤泥 2.50 2.22 21.13 总计 100.00 88.86 20.24 50~0.5mm级再选跳汰产品设计平衡表 产品名称 数量γ(%) 灰分Ad(%) γ本 γ全 精煤 7.71 5.89 14.69 中煤 5.19 3.97 24.77 矸石 2.75 2.10 45.75 小计 15.64 11.96 23.49 小计占总计 94.00 　 　 次生煤泥 6.00 0.76 23.49 浮沉煤泥 0.00 0.00 0.00 总计 100.00 12.72 23.49 根据表11、表12综合得到表13 50~0.5mm级主、再选跳汰产品设计平衡表 产品名称 产率γ全(%) 灰分Ad(%) 备注 精煤 主选精煤 56.71 10.08 　 再选精煤 5.89 14.69 　 合 计 62.60 10.52 　 中 煤 6.07 32.03 　 矸 石 11.88 65.11 　 煤泥 次生煤泥 6.09 20.63 　 浮沉煤泥 2.22 21.13 　 原生煤泥 11.14 15.17 　 合 计 19.46 17.56 　 总 计 100.00 19.68 　 3.2 数质量流程的计算 1.准备作业的计算 1.预先筛分过程 由表1可知预先筛分入料的数质量。 入料 γ1=100.00% Q1=Q×γ1=227.3 × 100.00%=227.3t/h Ad1=Ad=19.67% 因为本流程是混合入选，取筛分效率。 筛上 筛下