物流工程伊俊敏第版电子教案(电子工业出版社)LEv.ppt

本 章 主 要 内 容 需要说明的是，这里物流强度的计算是基于各作业单位间距离已知的情况下求出的，而在布置之前，这些距离是没有办法知道的。因此在布置时，只能采用基于产品和工艺所估计出的物流量作为物流等级的依据，物流强度可在后面列出了几个方案时再作分析比较。 若对已有布置的分析、修改，就可以采用物流强度这种反映运量和距离的综合从至表，甚至在估算出单位物料移动单位距离的搬运成本后，可以得到物流成本从至表。 2．面积相关图 面积相关图主要考虑两个问题： 一是将作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状 二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面位置相关图，作出块状布置图（Block Layout）。 在面积相关图的基础上可以得到布置方案 6.2 其他布置方法 SLP比较繁琐，尤其是作业单位多的时候。 但它采用线段使各作业单位摆放有一定的距离，较适合分离厂房的工厂总平面布置。 SLP法的一大贡献是提供了相关图和从至表，尤其是相关图为平面布置打好了基础 平面布置方法除了缪瑟的线形图法，还有关系表法、图论法和螺旋法等，下面主要介绍前两种方法 需要说明的是，这种将各车间全部安排在一起的联合厂房是当今厂房设计布置的一个趋势，它可以节约占地面积、节省工程费用、方便生产管理，方便物流和物料搬运，可以集中供水、气、汽和采暖、通风等，而且还有较大的调整余地。 例如大众公司（下页图）就采用联合大厂房，厂房之间平行布置、紧密排列且距离很近，门与门相对，节省生产占地，缩短物流且使物流顺畅。联合厂房的详细内容在第9章介绍。 总之，块状布置图只是设施布置工作在部门级布置的初步成果，我们还要细化到更小的作业单位，安排工厂的设施和机器设备，作出详细布置。 详细布置在工厂里也称为车间布置，车间布置又分为车间总体布置和工作地（工作站）布置。 前者就是要确定车间级作业单位内部的组成单位（工段、班组等），实际上仍为块状布置，仍可用前面介绍的方法； 后者确定工作地、机床设备之间的相互位置。详细布置主要是工作地布置和机器布置。 1．工作现场布置的几项原则 工具、物料定位放置，使作业者形成习惯，减少寻找时间； 运用各种方法使物料自动到达工作者身边； 使用频率高的工具、物料应放在作业者面前或身边； 尽量利用自动回位的方法消除放回时间； 工具、物料按最佳次序排列； 照明适当，视觉舒适； 工作台和坐椅的高度要适宜，应使作业人员感到方便舒适； 有噪声、粉尘、污水、高温等的工作点应予以隔离。 工作地空间考虑原则： ① 工作地的设计应当使得操作者取放物料时尽量不行走或进行长距离或不方便的伸臂动作； ② 工作地的设计应当使得操作者的工作有效果又有效率； ③ 工作地的设计应当尽量使得操作者安全、舒适、生产率高； ④ 工作地的设计应当尽量减少身体损伤和疲劳，包括视力疲劳。 除了操作者和物料搬运的空间需求外，还要有操作者进出的空间。行走通过静止物体时最小需要0.76m的通道；如果是在静止物体和运转的机床间通过，至少需要0.91m宽的通道；而在两台运转的机床之间行走，至少需要1.07m宽的通道。 设施规划人员应当模拟操作者进行各种必需的活动。这种模拟将保证分配足够的空间，并可以显著提高总体运作水平。 在工作地布置中一定要考虑流动，不要形成孤岛。孤岛是作业人员常被孤零零地分隔作业，无法进行相互间的帮助。容易产生空手等待的浪费、半成品在库的浪费、搬运的浪费，无法实现“少人化”生产。不考虑人和机器的平衡就推进自动化，这是造成孤岛的原因。只有做好作业间的组合，实施能够互相支援的流动作业分配，才能达到“少人化”的目标。 工作地布置 6.2.4 机器布置与二次分配问题 流水线中机器都是按流动顺序布置的，这里讨论的机器布置主要是工艺原则布置中的离散机器布置问题， 如机械修理加工厂（Job Shop或Machine Shop）中的机器布置。 根据机械加工机器设备的种类和各工序间的联系，机器的平面布置形式有： 纵向排列适用于长机床的布置 横向排列适用于短机床及其他中型设备的布置 斜向排列操作方便，切削不易伤人，动力线路短。 总的来说，不管如何排列，机床间距一般不应小于1m，机床与墙的距离不小于0.7m。 机器设备的垂直方向布置，要考虑人体身高尺寸，太高太低都不好。机器的造型尺寸及操纵器的布置，要便于操作。 尽管机器布置是千变万化的，但实质可以分为单行布置和多行布置两类。 单行布置实际上就是单设施一维选址问题。 多行布置问题可以建立多种数学模型，如 图论模型 MIP模型 二次集合覆盖模型 二次分配模型。 其中最著名的就是1957年提出的二次分配问题（Quadratic Assignment Problem，QAP）的模型。 QAP问题要确定机器的布置位置使得总的物流