典型机械零件的加工工艺 蒋兆宏 课题三 支架套的加工工艺新.ppt

课题三：支架套的加工工艺 任务一：识读支架套零件 任务二：支架套孔的车削加工 任务三：支架套内孔的磨削加工 任务四：支架套加工工艺规程的制定  课题分析 该支架套零件属于典型的套类零件，通过本课题的学习，了解盘套类零件的加工特点，加工方法，学会编制典型盘套类零件的加工工艺文件。 该零件主要技术要求及结构特点如下：主孔内安装滚针轴承的滚针及仪器主轴颈；端面B是止推面，要求有较小的表面粗糙度值。孔的圆度及圆柱度有较高的要求。材料为轴承钢GCr15，淬火硬度为60HRC。该零件内外圆粗糙度要求较高，内外圆同轴度、圆柱面与端面的垂直度要求也很高，是加工的难点。 任务一：识读支架套零件 知识点： 盘套类零件功用、结构特点 盘套类零件主要技术要求 保证盘套类零件相互位置精度的方法 防止盘套类零件变形的方法 技能点： 能识读具体盘套类零件图纸 针对盘套类零件进行机械加工工艺分析 相关知识 一、盘套类零件识读 1、盘套类零件的功用与结构特点 应用范围很广 ：支承、引导等 结构特点： （1）外圆直径一般小于其长度，通常长经比小于5； （2）内孔与外圆直径相差较小，易变形； （3）内外圆回转面之间的同轴度要求较高，公差值小； （4）大多数盘套类零件结构相对比较简单。 相关知识 相关知识 2、一般盘套类零件的主要技术要求 ⑴内孔 ⑵外圆 ⑶内外圆之间的同轴度 ⑷孔轴心线与端面的垂直度 相关知识 3、盘套类零件的材料与毛坯 盘套类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。有些滑动轴承采用双金属结构，以离心铸造法在钢或铸铁内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料。 套筒零件毛坯的选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关；孔径小的套筒，一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件；孔径较大的套筒，常选择无缝钢管或带孔的铸件、锻件；大量生产时，可采用冷挤压和粉未冶金等先进的毛坏制造工艺，既提高生产率，又节约材料。 相关知识 二、盘套类机械加工工艺分析 1、保证相互位置精度 （1）在一次安装中完成内外圆表面及端面的全部加工。 （2）盘套类零件主要表面加工分在几次安装中进行。又有两种不同的安排: 先终加工孔，然后以孔为精基准最终加工外圆。 先加工外圆， 然后以外因为精基准最终加工孔。 相关知识 2、防止变形的方法 （1）减小夹紧力对变形的影响 1）夹紧力不宜集中于工件的某一部分，应使其分布在较大的面积上； 2）采用轴向夹紧工件的夹具； 3）在工件上做出加强刚性的辅助凸边以提高其经向刚度，减小夹紧变形。 相关知识 任务实施 支架套零件图纸识读 该零件系轴向尺寸较小的短套类零件， 该零件是技术要求及结构特点如下： 孔φ34、φ41尺寸精度为IT7，外圆φ50、φ52尺寸精度为IT8； 外圆柱面、孔和端面的表面粗糙度都要求很高； 任务实施 孔的圆度及圆柱度有较高的要求，孔φ34、φ41之间有极高的同轴度要求，与端面的垂直度要求也很高。 材料为轴承钢GCr15，淬火硬度为HRC60。 故该零件内外圆同轴度、圆度，孔与端面的垂直度，各表面的粗糙度是加工中应重点加以考虑。 任务二 支架套孔的车削加工 知识点： 内孔加工方法。 孔加工刀具。 技能点： 具体对盘套类零件的内孔选择加工方法。 合理选用孔加工刀具。 相关知识 一、盘套类内孔加工方法 1、盘套类零件内孔的一般加工方法 内孔是盘套类零件的主要加工表面，常用的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔 。 ⑴钻孔 钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法。常采用的钻头是麻花钻头 相关知识 ⑵扩孔 扩孔是采用扩孔钻对已钻出、铸出或锻出孔的进一步加工的方法。 相关知识 ⑶铰孔 铰孔是对未淬硬孔进行精加工的一种方法。铰孔时，由于余量较小，切削速度较低。铰刀刀齿较多，刚性好而且制造精确，加之排屑冷却润滑条件较好等，铰孔后孔本身质量得到提高，孔径尺寸精度一般为 IT7～IT9 级，手铰可达IT6级，表面粗糙度Ra为2.3～0.32μm。 相关知识 ⑷镗孔 镗孔可作为粗加工，也可作为精加工，加工范围很广。对于小批生产中的非标准孔、大直径孔、精确的短孔以及盲孔、有色金属孔等一般多采用镗孔。镗孔可以在车床、铣床和数控机床上进行，能获得