料场生产过程策划方案.docVIP

料场开采规划施工方案 一、工程概述 本料场位于水城县鸡场乡山顶为我项目部定点供应料场。同时在鸡场乡山顶建立了砂、石料地材加工场，采用反击式破碎机及层式震动筛选机等先进工艺。石料母材试验满足规范要求要求。 料场为溶蚀侵蚀地貌，主要由溶蚀斜坡及溶蚀残留山丘组成，总体地势平缓。山丘地势相对较陡，地形坡度35°～50°，其余部位地形坡度15～30°料场出露岩性有第四系残坡积层（Qedl）、泥盆系上统宰格组（D3zg）及石炭系下统大塘组（C1d）。第四系残坡积（Qedl）岩性为褐红、黄红色壤土、砂壤土夹碎块石，中密至密实，厚0 m～14m泥盆系上统宰格组（D3zg）岩性主要为肉红色角砾状白云岩、中粗粒白云岩、泥质白云岩，单层厚约20cm～100cm，约占50%～70%其次为灰色、浅灰白色白云质灰岩、灰质白云岩，约占25%～35%层间夹有厚0.05 m～0.2m紫红色泥岩、粉砂岩，约占3%～5%。为堆石料主要料源石炭系下统大塘组（C1d），根据岩性不同分为上司段（C1ds）及万寿山段（C1dw）。上司段岩性主要为浅灰、灰色灰岩、白云质灰岩、角砾状、骨屑状灰岩，局部见浅灰白色白云岩夹层，单层厚约25cm～80cm，为砂石料及堆石料主要料源，为有用层。万寿山段（C1dw）岩性主要为褐红、紫红色泥岩、粉砂岩及褐红、暗红色硅铁质岩，局部夹薄煤层为无用层。 岩矿鉴定结果表明料场内的白云岩、灰岩均为非碱活性骨料（非活性骨料）。骨料的砂浆棒快速法检测成果评定为非活性骨料。 石料场范围大，植被不发育，基岩多裸露，除山丘处较陡外总体坡度较缓。岩层产出均为单斜结构，局部呈褶曲状产出，多为斜向或逆向坡，沿岩层倾向开采可以增加边坡稳定性，开采条件较好。总体交通运输条件较好。 学合理安排施工程序，组织投入经验丰富的专业技术人员、工人和配套的施工设备工期目标的实现。切实可靠的措施，确保安全质量管理体系规范和设计，确保质量目标的实现。 确保人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生率为零，工伤频率。 满足合同要求。 00立方米，月生产方量超过5000立方米，能满足我标段混凝土生产对砂石料的需求量 四、施工平面布置 1、临建设施：石料场开采临时设置在砂石料加工系统右上角，现乡村公路旁边靠下，高程约在1123m上，计划搭建300m2住房，供20~50人居住（包括砂石料加工系统）。 2、生产及生活用水：利用砂石料加工抽水系统。 3、生活营地统一接加工系统变压器。料场剥离由于现场工作点较公散，施工现场不考虑接电，采用由于空压机进行剥离。 4、施工生产及生活用电：安装一台变压器在砂石料加工系统平台，供砂石料系统和石料场生活区用电。 五、组织机构 为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我方将安排两名管理人员全权负责本分部工程的施工的指挥、协调和组织管理等全部工作，确保工程快速、优质完成。 按照，做好总体规划，科学合理地安排施工程序及， 工种 数量 备注 1 管理 2 2 爆破员 1 3 安全员 1 4 财务 1 5 出纳 1 6 各种机械驾驶员 3 7 爆破工 6 8 修理工 2 9 电工 1 10 杂工 2 六、机械设备安排 1、施工设备配备原则 配置充足的施工设备是实现工程施工进度、质量、安全目标的重要保证，为满足本工程的施工需要。 2、主要施工设备配置计划表 根据施工进度安排及施工强度指标，经分析计算及总体资源平衡，拟投入本合同的主要施工设备 设备名称 型号 数量 备注 1 选料机 3500×1200 1 2 反击式破碎机 1250×1050 1 3 锤式破碎机 800×600 1 4 振动筛选机 1350*4300 1 5 颚式破碎机 500*800 1 6 空压机 3.5立方内燃 3 7 空压机 9立方 1 8 变压器 315kw 1 9 输送带 7 10 装载机 龙工50 1 11 挖掘机 CAT320 1 七、主要施工方法说明 1、料场剥离 采用CAT320挖掘机进行表土剥离，将覆盖层全部清除，使其剥离石料面裸露，溶洞溶坑中的夹泥利用人工撬挖，清除埋深的树根，剥离的表土用机械翻挖至适当的部位，利用挖掘机装车运至弃渣场。 2、堆石料开采 2.1开采规划及复核 综合考虑本料场地形及料场开采强度等因素，料场开采采用分层开挖，台阶高度为12m，为保持开挖边坡稳定，开挖采取先进行边坡面分台预裂，严格控制爆破规模，按照稳定边坡开挖。施工期间加强地质监测和预测，每次爆破和雨后对边坡进行监测，发现情况，及时进行处理、整治，发现局部不稳定块体及时进行随机支护。料场开采原则如下： ①采取自上而下，分层台阶开采。 ②石料开采前，先行建好运输道路及坡顶截水沟。 ③选择采用和选择装料，开采过程中及时