数控铣工 加工中心操作工 技师、高级技师 韩鸿鸾 第三章新.pptVIP

六、异形支架的加工工艺 表3-10　数控加工刀具卡片 六、异形支架的加工工艺 表3-10　数控加工刀具卡片 六、异形支架的加工工艺 表3-10　数控加工刀具卡片 七、异形件的数控铣削工艺分析 图3-22　拨动杆零件图 七、异形件的数控铣削工艺分析 1.零件工艺分析2.设备的选择3.确定零件的定位基准(1)精基准的选择　精基准思路的顺序是，首先考虑以什么表面为精基准定位加工工件的主要表面，然后考虑以什么面为粗基准定位加工出精基准表面，即先确定精基准，然后选出粗基准。 七、异形件的数控铣削工艺分析 (2)粗基准的选择　根据粗基准选择应合理分配加工余量的原则，应选?25mm外圆的毛坯面为粗基准，以保证其加工余量均匀；选平面N为粗基准，以保证其有足够的余量；根据要保证零件上加工表面与不加工表面相互位置的原则，应选R14mm圆弧面为粗基准(限制一个自由度)，以保证?10mm孔轴线在R14mm圆心上，使R14mm处壁厚均匀。4.工艺路线的拟定 七、异形件的数控铣削工艺分析 1)工序1：以?25mm外圆(四个自由度)、N面(一个自由度)、R14mm(一个自由度)为粗基准定位，采用立式加工中心加工，工步内容为：铣M面；“粗铣→精铣”尺寸为130°的槽；铣P、Q面到尺寸；“钻→扩→铰”加工?16H7、?10H7两孔。2)工序2：以M面、?16H7和?10H7(一面两孔)定位，车?25mm外圆到尺寸，车N面到尺寸。3)工序3：以M面、?16H7和?10H7(一面两孔)定位，“钻→攻螺纹”加工2 ×M8螺孔。5.刀具选择(表3-11) 七、异形件的数控铣削工艺分析 表3-11　数控加工刀具卡片 七、异形件的数控铣削工艺分析 6.数控加工工艺卡片拟订(表3-12) 七、异形件的数控铣削工艺分析 表3-12　数控加工工艺卡片 七、异形件的数控铣削工艺分析 表3-12　数控加工工艺卡片 八、变斜角面加工 1.曲率变化较小的变斜角面 图3-23　四、五坐标数控铣床加工零件变斜角面a)四坐标联动加工变斜角面　b)五坐标联动加工变斜角面 八、变斜角面加工 2.曲率变化较大的变斜角面3.利用球头铣刀和鼓形铣刀加工 图3-24　用鼓形铣刀分层铣削变斜角面 九、曲面轮廓加工 1.曲率变化不大和精度要求不高的曲面的粗加工 图3-25　两轴半坐标行切法加工曲面 九、曲面轮廓加工 图3-26　两轴半坐标行切法加工曲面的切削点轨迹 九、曲面轮廓加工 2.对曲率变化较大和精度要求较高的曲面的精加工3.复杂曲面的加工 图3-27　三坐标联动行切法加工曲面的切削点轨迹 九、曲面轮廓加工 图3-28　曲面的五坐标联动加工 复习思考题 1.请编制如图3-29所示零件的加工工艺。2.请编制如图3-30所示零件的加工工艺。 1.请编制如图3-29所示零件的加工工艺。 图3-29　壳体零件 2.请编制如图3-30所示零件的加工工艺。 图3-30　平面槽形凸轮零件 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-?4　数控加工刀具卡片 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-?4　数控加工刀具卡片 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-?4　数控加工刀具卡片 四、支架零件的数控铣削加工工艺 图3-12　支架零件简图 四、支架零件的数控铣削加工工艺 1.零件图样工艺分析1)采用真空夹具，提高薄板件的装夹刚性。2)安排粗、精加工及钳工矫形。3)采用小直径铣刀加工，减小切削力。4)先铣加强肋，后铣腹板，最后铣外形及?70mm孔，有利于提高刚性，防止振动。5)在毛坯右侧对称轴线处增加一工艺凸耳，并在该凸耳上加工一工艺孔，解决缺少的定位基准。6)腹板与扇形框周缘相接处的底圆角半径R10mm，采用底圆为R10mm的球头成形铣刀(带7°斜角)补加工完成。 四、支架零件的数控铣削加工工艺 2.制订工艺过程1)钳工：划两侧宽度线。2)普通铣床：铣两侧宽度。3)钳工：划底面铣切线。4)普通铣床：铣底平面。5)钳工：矫平底平面、划对称轴线和定位孔。6)数控铣床：粗铣腹板厚度型面轮廓。7)钳工：矫平底面。8)数控铣床：精铣腹板厚度、型面轮廓及内外形。9)普通铣床：铣去工艺凸耳。10)钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒角。 四、支架零件的数控铣削加工工艺 11)表面处理。3.确定装夹方案 图3-13　支架零件专用过渡真空平台简图 四、支架零件的数控铣削加工工艺 图3-14　支架零件数控铣削加工装夹示意图1—支架　2—工艺凸耳及定位孔3—真空夹具平台　4—机床真空平台 四、支架零件的数控铣削加工工艺 4.划分数控铣削加工工步和安排加工顺序 表3-5　数控加工工序卡片