数控铣工 加工中心操作工 技师、高级技师 韩鸿鸾 第五章新.pptVIP

4.编写图5-16所示零件的程序，并在SIEMENS系统的加工中心或数控铣床上加工出来。 图5-16　配合件编程(续) 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 二、型腔的加工 1)建立工件坐标系，确定四方锥槽中心的工件绝对坐标为(150.0，120.0)，工件表面为工件坐标系Z轴的零点，工件坐标系偏置值设置在G54寄存器中，切削方向为顺铣。2)加工顺序：螺旋粗加工铣削四方直槽、锥槽底部精加工、四方锥槽侧面精加工。2.椭圆面型腔的加工 二、型腔的加工 (1)自上而下等高粗加工(面铣刀)　如图5-7所示，假设待加工的工件为一实心体，粗加工方式为使用面铣刀每次从中心垂直下刀，向X正方向走第一段距离，逆时针走椭圆，全部采用顺铣，加工完最外圈后提刀返回中心，进给至下一层继续，直至到达预定深度，自上而下以等高方式逐层去除余量。 图5-7　内凹椭球面自上而下等高体积粗加工(平底立铣刀) 二、型腔的加工 1)变量和参数见表5-8。 表5-8　变量和参数 2)子程序(2)自下而上等角度水平环绕曲面精加工(球头铣刀)　如图5-8所示，每层都是以逆时针方向进给(顺铣)，每层加工时刀具的开始和结束位置重合，均指定在ZX平面内的+X方向上。 二、型腔的加工 图5-8　内凹球面自上而下水平圆弧环绕精加工(球头铣刀) 二、型腔的加工 1)变量和参数见表5-9。 表5-9　变量和参数 2)子程序 三、三维立体零件的加工 1.用环形刀自上而下等高加工外圆台 图5-9　用环形刀自上而下等高加工外圆台示意图 三、三维立体零件的加工 1)变量和参数见表5-10。 表5-10　变量和参数 2)子程序2.四棱台的加工(1)变量和参数见表5-11。 三、三维立体零件的加工 表5-11　变量和参数 (2)子程序的编写(3)主程序的编写 四、孔系加工 图5-10　平行四边形框式点阵孔群刀具走刀路线示意图 四、孔系加工 图5-11　平行四边形框式点阵孔群的宏程序结构流程图 四、孔系加工 (1)变量和参数见表5-12。 表5-12　变量和参数 四、孔系加工 (2)子程序的编写(3)主程序1)工艺设计：建立工件坐标系，工件左下角为工件坐标系X、Y轴的零点，工件表面为工件坐标系Z轴的零点，工件坐标系偏置值设置在G54寄存器中。 图5-12　平行四边形框式点阵孔群编程实例零件钻削进给路线示意图a)平行四边形框式点阵孔群编程实例零件尺寸图　b)效果图 四、孔系加工 2)程序编写 第三节　复杂零件的加工 一、复杂零件的加工(一)二、复杂零件的加工(二) 一、复杂零件的加工(一) 图5-13　复杂零件的加工(一) 一、复杂零件的加工(一) 1.工艺分析1)铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用?80mm可转位铣刀(5个刀片)。2)加工R50mm凹圆弧槽，选用?25mm三刃立铣刀。3)加工深5mm凹槽，选用?25mm三刃立铣刀。4)粗加工宽26mm凹槽，选用?14mm三刃立铣刀。5)粗加工宽16mm凹槽，选用?14mm三刃立铣刀。6)粗加工R85mm圆弧凸台侧面与表面，选用?14mm三刃立7)钻中间位置孔，选用?11.8mm直柄麻花钻。8)扩中间位置孔，选用?35mm锥柄麻花钻。 一、复杂零件的加工(一) 9)精加工宽26mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。10)精加工宽16mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。11)精加工R85mm圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立12)粗镗中间位置孔，选用?37.5mm粗镗刀。13)精镗?38mm孔，选用?38mm精镗刀。14)点孔加工，选用?3mm中心钻。15)钻孔加工，选用?11.8mm直柄麻花钻。16)铰孔加工，选用?12mm机用铰刀。17)孔口R5mm圆角，选用?14mm三刃立铣刀。2.刀具的选择 一、复杂零件的加工(一) 3.切削参数的选择 表5-13　各工序刀具的切削参数 一、复杂零件的加工(一) 表5-13　各工序刀具的切削参数 4.程序编制(1)主程序(2)子程序 二、复杂零件的加工(二) 1.工艺分析 图5-14　复杂零件的加工(二)a)件1 二、复杂零件的加工(二) 图5-14　复杂零件的加工(二)(续)b)件2 二、复杂零件的加工(二) (1)工件1的加工工序为1)铣削平面，保证尺寸20mm。2)钻两工艺孔，选用?11.8mm直柄麻花钻。3)粗加工两个凹型腔(落料)，选用?16mm三刃立铣刀。4)粗加工中间凹台阶，选用?16mm三刃立铣刀。5)精加工两个凹型腔，选用?12mm四刃立铣刀。6)中心孔加工，选用?3mm中心钻。7)钻孔加工，选用?11.8mm直柄麻花钻。8)铰孔加工，选用?12mm机用铰刀。(2)件2的加工工序