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一、五大核心工具 具体指ISO/TS16949：2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系的五大工具。分别是 1、APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。 　　b)按规定的方法和组织形式进行策划。 　　c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 　　d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。生产件批准程序(PPAP) Production part approval process规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。Statistical Process Control）即统计过程控制。 是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。FMEA（失效模式与影响分析） 　　Failure Mode and Effects Analysis由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为： DFMEA:设计FMEA 　　PFMEA:过程FMEA 　　EFMEA:设备FMEA SFMEA:体系FMEA 　　其中设计FMEA和过程FMEA最为常用这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。横向展开 负责质量问题横展、对策会资料审核;横向展开 　　品质管理专业术语，是指若发现不良（非偶然性因素），则应对同样生产因素下（5M1E)或同批次的产品进行扩展查证，防止同样的不良品的批量潜伏。品质出现问题对问题作横向展开,防止,并下对策能否有解决方案??◎我们的解决方案：项目一：建立产品品质追溯体系（时间：两个月）步骤1: 设计产品品质追溯卡, 并制订填写方法和使用流程.步骤2: 对相关人员进行培训, 指导管理人员实际运作;步骤3: 制订考核统计制度, 对结果进行汇总并公示;? 问：制订品质问题解决方案的方法 1.描述品质事故发生的经过； 2.分析导致问题发生的原因： 从程序方面分析：由于没有相关规定，而自己又没有这方面的经验； 从工作疏忽方面：有相关规定和要求，但一时忙忘了； 从管理方面分析：相关工作已有安排，执行过程出现失误； 3.本次品质事故处理方法： 分析是否有补救方法，找出损失最小的补救措施； 4.制订纠正和预防措施： 如果是因为没有相关规定导致的问题，则必须完善程序，增加相关规定，可以杜绝今后发生同类型的问题； 如果是有相关程序规定，只是一时忙忘了，则要求自己改变工作方式，将一日中必须执行的工作，登记备忘录，或使用上板管理方法； 如果是下属执行过程失误，则必须制订指导工作预先检查程序，保证相关工作有效执行； 5.纠正和预防措施的实施：制订实施负责人，实施时间，措施完成检查时间，效果复核人。 问：????? 怎样控制品质答：1.一般情况下，需要针对具体的对象，选用适用的品质控制工具（如：QC七大手法中的某些方法）加以控制； 2.如果是已经存在问题，就需要寻找产生问题的原因，针对主要原因，制订纠正措施和预防措施； 3.建立品质管理体系是控制品质的重要方法，通过对管理系统的不断完善，使品质得到根本保证。 问：工艺卡